[发明专利]一种超塑成形过程的控制方法有效
| 申请号： | 201611184596.0 | 申请日： | 2016-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN108372250B | 公开（公告）日： | 2019-12-06 |
| 发明（设计）人： | 付明杰;贾春雷 | 申请（专利权）人： | 中国航空制造技术研究院 |
| 主分类号： | B21D51/00 | 分类号： | B21D51/00;B21D26/021;B21D26/055;B21D26/027 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100024 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种超塑成形过程的控制方法，其技术要点在于：第一步，建立成形过程中所成形的空腔体积的变化与密封盒内气压变化的关系；第二步，对零件成形过程中加压曲线的设计；第三步，根据排除气体的气压的变化修正所设计的加压曲线；本发明的技术方案能够实时监测真空密封盒的气压变化，间接实现超塑成形的过程监测，准确判断成形程度和完整性，大幅减少试验次数，减少研发周期即可获得最佳加压曲线，提高了生产效率。 | ||
| 搜索关键词： | 超塑成形 加压曲线 气压变化 成形 真空密封盒 成形过程 过程监测 技术要点 零件成形 生产效率 实时监测 密封盒 空腔 研发 气压 修正 试验 | ||
【主权项】：
1.一种超塑成形过程的控制方法，其特征在于：第一步，建立成形过程中所成形的空腔体积的变化与密封盒内气压变化的关系；第二步，对零件成形过程中加压曲线的设计；第三步，根据排除气体的气压的变化修正所设计的加压曲线；/n建立成形过程中所成形的空腔体积的变化与密封盒内气压变化的关系步骤为：在模具排气管路端连接一个固定体积的真空密封盒，真空密封盒的另一端连接真空压力表，通过pv＝nRT气体方程公式计算出零件成形过程中从模具空腔所排除的气体的量，其中，p表示气体的压强，v表示气体体积，n表示气体的量，R表示气体常数，T表示气体的热力学温度，从而建立成形过程中所成形的空腔体积的变化与真空密封盒内气压变化的关系；/n对零件成形过程中加压曲线的设计步骤为：对空腔在数模中进行分层处理，计算出每一层的体积，从而建立零件空腔每增加或减少一层的体积变化与真空密封盒气压变化的关系，进而获得零件成形过程中的等效应变速率，实现对零件成形过程中加压曲线的设计；/n根据排除气体的气压的变化修正所设计的加压曲线步骤为：将所设计的加压曲线输入到计算机控制程序中，通过计算机控制程序控制成形过程中的排除气体至真空密封盒前的用于施加气体压力的控制阀门，该计算机控制程序实现所设计的加压曲线，还可以根据所排除气体的气压的变化修正所设计的加压曲线。/n
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