[发明专利]一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法在审
| 申请号： | 201710321300.3 | 申请日： | 2017-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN108865327A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 张同军 | 申请（专利权）人： | 惠州市中壳润滑油有限公司 |
| 主分类号： | C10M125/04 | 分类号： | C10M125/04;C10M167/00;C10N30/06;C10N40/25 |
| 代理公司： | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人： | 许志勇 |
| 地址： | 516000 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本申请公开了一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，首先制备纳米铜粉；接着采用超声波分散纳米铜粉，再加入包裹材料包裹纳米铜粉，制得包裹纳米材料；将包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；最后将抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油。本发明的制备方法将纳米铜粉和分散剂用于润滑油，它们在润滑油中具有良好的分散稳定性，不但可以在摩擦表面形成一层易剪切的薄膜，起减摩抗磨作用，而且可以对摩擦表面进行一定程度的填补和修复。本发明制备的润滑油具有优异的减摩抗磨性能、高承载能力，对磨损表面具有修复功能，延长发动机寿命，降低噪音，节省燃油及损耗，减少污染物排放。 | ||
| 搜索关键词： | 润滑油 制备 纳米铜粉 抗磨节能润滑油 抗磨修复剂 摩擦表面 纳米材料 纳米粉末 分散剂 减摩 抗磨 修复 超声波分散 发动机寿命 分散稳定性 高承载能力 工业润滑油 减少污染物 包裹材料 降低噪音 抗磨性能 磨损表面 剪切 反应釜 基础油 车用 薄膜 填补 排放 申请 | ||
【主权项】：
1.一种添加纳米粉末的高效抗磨节能润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备纳米铜粉，所述纳米铜粉的粒径为20nm～80nm；采用超声波分散所述纳米铜粉，再加入包裹材料包裹所述纳米铜粉，制得包裹纳米材料；将所述包裹纳米材料与基础油和抗氧分散剂在反应釜中混合，制得抗磨修复剂；以及将所述抗磨修复剂与车用润滑油或工业润滑油混合，制得抗磨润滑油。
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- 2014-11-25 - 2015-04-01 - C10M125/04
- 本发明公开了一种铜基齿轮防锈油，包括基础防锈油分散在基础防锈油中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础防锈油的质量之比为0.1～10：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。本发明齿轮防锈油，在基础防锈油中加入亚微米铜粉，使得每升防锈油中均匀分布有数百万颗亚微米铜粉，亚微米铜粉形状为球形或接近球形，比表面积大，具有很高的粘附性能，可吸附大量的油分子，在将防锈油涂、浸在齿轮上后，可使齿轮表面形成比普通防锈油膜更厚的防锈油膜层，更好的阻止环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等工件的影响，大幅提高齿轮防锈油的防锈能力。
- 铜基变速箱润滑油及变速箱磨损自修复方法-201410690596.2
- 吉维群;廖生涛;郑小义 - 重庆太鲁科技发展有限公司
- 2014-11-25 - 2015-04-01 - C10M125/04
- 本发明公开了一种铜基变速箱润滑油及变速箱磨损自修复方法，润滑油包括基础油和分散在基础油中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米，且所述铜基变速箱润滑油中亚微米铜粉的质量分数为：0.2％～4％；在变速箱运转过程中，通过亚微米铜粉填补磨损表面实现变速箱磨损部位自动修复。本发明中的亚微米铜粉不但可以顺利通过变速箱机油滤芯，也正好吻合金属加工面0.508～25.4um的粗糙度，亚微米铜粉的形状为球形或近似球形，可将现有润滑油的滑动摩擦方式改为滚动摩擦方式，利用亚微米铜粉作为软质隔离层能对摩擦面起到很好的间隔与保护作用，减小摩擦阻力和磨损，延长变速箱寿命。
- 一种铜基机械加工冷却油-201410688137.0
- 黄宗志;张峰 - 重庆太鲁科技发展有限公司
- 2014-11-25 - 2015-04-01 - C10M125/04
- 本发明公开了一种铜基机械加工冷却油，包括基础冷却油和分散在基础冷却油中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础冷却油的质量之比为2～10：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米；本发明机械加工冷却油，在基础冷却油中加入了亚微米铜粉，使得每升冷却油中均匀分布有数百万颗亚微米铜粉，铜具有很高的导热系数(高达377W/m·K)，因此当亚微米铜粉与高温零件接触时，其能快速的将热量吸走，从而使冷却油的冷却性能大大提高。
- 一种提高防锈油防锈性能的方法-201410690195.7
- 吉维群;张峰;廖志梅 - 重庆太鲁科技发展有限公司
- 2014-11-25 - 2015-04-01 - C10M125/04
- 本发明公开了一种提高防锈油防锈性能的方法，在基础防锈油中加入亚微米铜粉，所述亚微米铜粉和基础防锈油的质量之比为0.2～10：100，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米。本发明提高防锈油防锈性能的方法，在基础防锈油中加入亚微米铜粉，使得每升防锈油中均匀分布有数百万颗亚微米铜粉，亚微米铜粉形状为球形或接近球形，比表面积大，具有很高的粘附性能，可吸附大量的油分子，在将防锈油涂、浸在工件上后，可使工件表面形成比普通防锈油膜更厚的防锈油膜层，更好的阻止环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等工件的影响，大幅提高防锈油的防锈能力。
- 铜基滚动轴承润滑油及滚动轴承磨损自修复方法-201410688106.5
- 吉维群;黄宗志;唐明霞 - 重庆太鲁科技发展有限公司
- 2014-11-25 - 2015-04-01 - C10M125/04
- 本发明公开了一种铜基滚动轴承润滑油及滚动轴承磨损自修复方法，润滑油包括基础油和分散在基础油中的亚微米铜粉，所述亚微米铜粉的直径为0.1～5.0微米，且所述铜基滚动轴承润滑油中亚微米铜粉的质量分数为：0.1～3.0％；在滚动轴承运转过程中，通过亚微米铜粉填补磨损表面实现滚动轴承磨损部位自动修复。本发明中的亚微米铜粉正好吻合金属加工面0.508～25.4um的粗糙度，亚微米铜粉的形状为球形或近似球形，可将现有润滑油的滑动摩擦方式改为滚动摩擦方式，利用亚微米铜粉作为软质隔离层能对摩擦面起到很好的间隔与保护作用，减小摩擦阻力和磨损，延长滚动轴承寿命。
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