[发明专利]一种纳米陶瓷粉的制备装置有效
| 申请号： | 201711352498.8 | 申请日： | 2017-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN108083815B | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 房孝兰 | 申请（专利权）人： | 安徽伟迈信息技术有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/624 | 分类号： | C04B35/624 |
| 代理公司： | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人： | 余成俊 |
| 地址： | 230001 安徽省合*** | 国省代码： | 安徽;34 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明属于陶瓷粉末制备技术领域，具体涉及一种纳米陶瓷粉的制备装置，包括支撑系统、传送制备系统、溶胶系统、凝胶系统、破碎系统、烧结系统、推进系统、出料口，所述传送制备系统设置在支撑系统上，所述溶胶系统、凝胶系统依次设置在传送制备系统上，所述破碎系统位于传送制备系统下方，所述烧结系统与破碎系统连接，所述推进系统设置在烧结系统上，所述出料口与烧结系统尾端连接；本发明的装置可批量生产陶瓷粉体，操作简单，生产效率高，产品级别高；多道制备工序同时进行，能够制备大量的陶瓷粉体，可用于中小型工厂生产；本发明的装置是陶瓷粉体制备的一体化装置，可拆卸，便于输送和组装。 | ||
| 搜索关键词： | 烧结系统 制备系统 破碎系统 传送 纳米陶瓷粉 陶瓷粉体 推进系统 支撑系统 制备装置 出料口 凝胶 制备 制备技术领域 陶瓷粉体制 一体化装置 中小型工厂 产品级别 生产效率 陶瓷粉末 尾端连接 依次设置 可拆卸 可用 组装 生产 | ||
【主权项】：
1.一种纳米陶瓷粉的制备装置，其特征在于，包括支撑系统、传送制备系统、溶胶系统、凝胶系统、破碎系统、烧结系统、推进系统、出料口(15)，所述传送制备系统设置在支撑系统上，所述溶胶系统、凝胶系统依次设置在传送制备系统上，所述破碎系统位于传送制备系统下方，所述烧结系统与破碎系统连接，所述推进系统设置在烧结系统上，所述出料口(15)与烧结系统尾端连接；所述支撑系统包括工作台(1)、支撑柱(101)、导口槽(102)，所述工作台(1)通过多根支撑柱(101)支撑，所述工作台(1)中心开设有导口槽(102)；所述传送制备系统包括轨道机(4)、连接软板(401)、弹簧阵列(402)、制备槽(403)，所述轨道机(4)设置在工作台(1)上并与导口槽(102)所在位置对应，所述连接软板(401)为多个并设置在轨道机(4)的轨道上，所述制备槽(403)通过多个弹簧阵列(402)设置在连接软板(401)上；所述溶胶系统包括依次设置的加水机构、加药机构、振动机构，所述加水机构设置在导口槽(102)一端，所述加药机构、振动机构依次设置在轨道机(4)两侧；所述凝胶系统包括依次设置在轨道机(4)两侧的加热搅拌机构、烘干机构；所述破碎系统包括破碎斗(10)、旋转破碎机(1001)、回收槽(1002)，所述破碎斗(10)设置在导口槽(102)另一端底部，所述破碎斗(10)上部与回收槽(1002)连接，所述回收槽(1002)位于轨道机(4)正下方，所述破碎斗(10)上设置有旋转破碎机(1001)；所述烧结系统包括烧结管(11)，高温发生器(12)、导热杆二(1201)、导热弧片(1202)、氧气过滤机(13)、通氧管(1301)，所述烧结管(11)与破碎斗(10)底部连接，所述高温发生器(12)为2个以上并分别设置在烧结管(11)两侧，所述高温发生器(12)上设置有导热杆二(1201)，导热弧片(1202)通过导热杆二(1201)与高温发生器(12)连接，所述导热弧片(1202)贴合在烧结管(11)侧壁上，所述氧气过滤机(13)为两个以上并分别设置在烧结管(11)两侧，所述氧气过滤机(13)上设置有通氧管(1301)，通氧管(1301)与烧结管(11)上部连接；所述推进系统包括旋转电动机(14)、螺旋推进叶(1401)，所述旋转电动机(14)设置在烧结管(11)两侧，所述螺旋推进叶(1401)设置在烧结管(11)内并与旋转电动机(14)连接，所述出料口(15)与烧结管(11)尾端连接。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽伟迈信息技术有限公司，未经安徽伟迈信息技术有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201711352498.8/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种Cf/SiC-ZrC-ZrB2超高温陶瓷基复合材料的制备方法-201510833913.6
- 董绍明;陈小武;阚艳梅;胡建宝;周海军 - 中国科学院上海硅酸盐研究所
- 2015-11-25 - 2019-05-14 - C04B35/624
- 本发明涉及一种Cf/SiC‑ZrC‑ZrB2超高温陶瓷基复合材料的制备方法，所述制备方法包括：（1）制备含有H3BO3和聚乙烯醇的溶胶溶液；（2）利用真空浸渍将所述溶胶溶液引入碳纤维预制体，凝胶化得到Cf/聚硼酸乙酯；（3）Cf/聚硼酸乙酯在惰性气体下裂解，得到Cf/B2O3‑C；（4）在惰性气体下对所得Cf/B2O3‑C进行碳热还原反应得到Cf/B4C‑C；（5）将熔融的ZrSi2渗入Cf/B4C‑C中进行熔渗反应原位生成SiC、ZrC、ZrB2，得到所述Cf/SiC‑ZrC‑ZrB2超高温陶瓷基复合材料。本发明的方法简便易行，制备的Cf/SiC‑ZrC‑ZrB2具有超高温相（ZrC、ZrB2）含量高、分布均匀，显著改善了材料的耐烧蚀性能、抗氧化性能和力学性能。
- 氧化锆纤维胶体的制备工艺-201710531525.1
- 张永坚 - 张永坚
- 2017-07-03 - 2019-01-15 - C04B35/624
- 氧化锆纤维胶体的制备工艺，本发明包括以下步骤：步骤一，将ZrOCl2·8H20溶于无水CH3OH，溶解时温度使其保持在35‑45摄氏度；步骤二，溶解完全后，加入乙酰丙酮，并将温度降至15摄氏度以下，通入NH3，直至其PH＝7.2‑7.5；步骤三，保持0.8‑3小时后，过滤去除其中生成的盐分NH4Cl，然后在真空条件下进行浓缩，对CH3OH回收后，得到具有黏度的胶状物。本发明制备高纯度氧化锆胶体，其固相含量调节范围宽并且稳定性好，其黏度在25摄氏度下达到30Pa·s，用其制备的纤维经一系列高温处理后得到的产物可耐高温温度达到2000摄氏度。
- 一种纳米陶瓷粉的制备装置-201711352498.8
- 房孝兰 - 安徽伟迈信息技术有限公司
- 2017-12-15 - 2018-12-18 - C04B35/624
- 本发明属于陶瓷粉末制备技术领域，具体涉及一种纳米陶瓷粉的制备装置，包括支撑系统、传送制备系统、溶胶系统、凝胶系统、破碎系统、烧结系统、推进系统、出料口，所述传送制备系统设置在支撑系统上，所述溶胶系统、凝胶系统依次设置在传送制备系统上，所述破碎系统位于传送制备系统下方，所述烧结系统与破碎系统连接，所述推进系统设置在烧结系统上，所述出料口与烧结系统尾端连接；本发明的装置可批量生产陶瓷粉体，操作简单，生产效率高，产品级别高；多道制备工序同时进行，能够制备大量的陶瓷粉体，可用于中小型工厂生产；本发明的装置是陶瓷粉体制备的一体化装置，可拆卸，便于输送和组装。
- 一种凝胶注模成型氮化钛陶瓷素坯的制备方法-201810181075.2
- 李慧芝;赵淑英;杨春霞 - 济南大学
- 2018-03-06 - 2018-08-24 - C04B35/624
- 本发明公开了一种凝胶注模成型氮化钛陶瓷素坯的制备方法，其特征在于，采用单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯和正庚醇对氮化钛粉体进行预处理，得到预处理氮化钛粉体；采用卡波姆941和三异丙醇胺配制凝胶溶液；然后，在球磨机中，按体积百分比加入，预处理氮化钛粉体：48%~53%，凝胶溶液：43%~48%，碳酸铵：2%~5%，各组分之和为百分之百，研磨16~18h，真空除泡处理，得到氮化钛陶瓷浆料；将氮化钛陶瓷浆料注入模具中，缓慢加热，温度至65±3℃恒温18~20 h，自然冷却后，经干燥，脱模，得到氮化钛素坯。该方法制备的氮化钛素坯具有固含量高，有机物含量低，环保，烧结后所得的氮化钛陶瓷致密度高。
- 胶液常温稳定的制备陶瓷微球的内胶凝方法-201510067387.7
- 马景陶;高勇;赵兴宇;郝少昌;邓长生;刘兵 - 清华大学
- 2015-02-09 - 2017-02-22 - C04B35/624
- 本发明提供了一种胶液常温稳定的制备陶瓷微球的内胶凝方法，该方法包括(1)于室温条件下，将金属盐、六次甲基四胺和尿素混合，以便获得胶液；(2)将所述胶液分散到热硅油中，以便获得凝胶球；(3)将所述凝胶球在硅油中进行陈化处理，以便获得经过陈化的凝胶球；(4)将经过陈化的凝胶球进行洗涤处理，以便获得经过洗涤的凝胶球；(5)将所述经过洗涤的凝胶球进行干燥处理，以便获得干燥的凝胶球；以及(6)将所述干燥的凝胶球进行烧结处理，以便获得陶瓷微球。利用本发明的该方法，能够实现内胶凝过程胶液在常温下的制备和储存。
- 一种氮化硅多孔陶瓷的凝胶注模成型方法-201510630894.7
- 贾留宽;韩建乐 - 洛阳暖盈电子技术有限公司
- 2015-09-29 - 2016-02-03 - C04B35/624
- 本发明为一种氮化硅(Si3N4)多孔陶瓷的凝胶注模成型方法，将氮化硅微粉、烧结助剂有机单体和交联剂在去离子水中充分混合球磨，注入模具后在一定的催化作用下发生交联，形成三维网状结构从而使料浆原位固化成型，能够得到形状复杂的氮化硅坯体。通过提高有机单体加入量，高温分解产生小孔的方法形成多孔结构。该方法制备的氮化硅多孔陶瓷具有较高孔隙率、孔径较小、孔径均匀分布等优点。
- 核壳结构的双层陶瓷微球及其制备方法-201410804916.2
- 马景陶;刘裔兴;刘荣正;赵兴宇;郝少昌;邓长生;刘兵 - 清华大学
- 2015-08-03 - 2015-07-29 - C04B35/624
- 本发明提供了核壳结构的双层陶瓷微球及其制备方法，制备核壳结构的双层陶瓷微球的方法包括：(a)在同心喷嘴中，使核心胶液与壳层胶液接触，以便形成核壳包覆体；(b)将所述核壳包覆体加入到凝胶固化剂中，以便获得凝胶球；(c)将所述凝胶球在所述凝胶固化剂中进行陈化处理，以便获得经过陈化处理的凝胶球；以及(d)将所述经过陈化处理的凝胶球进行煅烧和烧结，以便获得所述核壳结构的双层陶瓷微球。利用该方法能够有效地获得双层陶瓷微球。
- 一种工程陶瓷凝胶注模成型方法-201310484719.2
- 胡铁武;康益群;伍正人;孙青乐 - 冷水江市明玉陶瓷工具有限责任公司
- 2013-10-16 - 2014-02-05 - C04B35/624
- 一种工程陶瓷凝胶注模成型方法，包括如下步骤：（1）将混合好的工程陶瓷粉料和相当于混合好的工程陶瓷粉料总重量0.8～1.5%的交联剂卡波姆加入溶剂中，混合球磨3～5小时，得到悬浮稳定的浆料；（2）将相当于混合好的工程陶瓷粉料总重量0.5～1.0%的引发剂加入浆料中，球磨7～9分钟后，真空除泡6～8分钟；（3）注入模具中原位凝固胶态成型，干燥，脱模，放入恒温烘箱中烘干，即成。本发明操作简便，工艺稳定，成型过程易于控制，生产成本低，生产效率高，适宜各种工程陶瓷粉料的近净尺寸成型。
- 一种改进的溶胶-凝胶法制备陶瓷纳滤膜的方法-201310303099.8
- 景文珩;李丹;王慧;陈涛涛;邢卫红;范益群;徐南平 - 南京工业大学
- 2013-07-18 - 2013-10-23 - C04B35/624
- 本发明涉及一种改进的溶胶-凝胶法制备陶瓷纳滤膜的方法，是在溶胶中添加一定粒径的纳米粒子制成涂膜液，用制得的涂膜液在多孔支撑体上涂膜，将湿膜晾干、烘干后直接焙烧即可得到纳滤膜。利用此发明采用3～50nm的纳米粒子，对支撑体表面大孔缺陷修饰，同时可以起到对凝胶增韧的目的，使其强度增大，有效避免了干燥过程中膜层开裂的问题，可在孔径为50～200nm的片式、单管或多通道支撑体上，制备出一种膜层完整无开裂、无缺陷、孔径为1～10nm的陶瓷膜。该方法制备的陶瓷纳滤膜具有孔径分布窄、工艺简单、重复性好的优点，适合规模化的陶瓷纳滤膜生产。
- 一种元素掺杂钇钆钡铜氧高温超导薄膜的制备方法-201310035669.X
- 赵万富;陈源清 - 江苏天诚线缆集团有限公司
- 2013-01-30 - 2013-05-15 - C04B35/624
- 本发明公开了一种元素掺杂钇钆钡铜氧高温超导薄膜的制备方法，用三氟乙酸和丙烯酸或丙酸作络合剂，将醋酸钡、氧化钇或醋酸钇、稀土氧化物或稀土醋酸盐、乙酰丙酮锆或氯化锡或氯化铪、醋酸铜溶解于甲醇中，形成低氟溶液；然后以低氟溶液作为前驱体溶液，用浸渍提拉法或旋转涂覆法在单晶基片或带有缓冲层的NiW合金基带上，制备凝胶薄膜；随后将得到的凝胶薄膜在空气下干燥；然后将干燥得到的干膜放入石英管式烧结炉中进行预处理和终处理，即可获得性能优良的稀土掺杂的钇钡铜氧超导薄膜。该方法，成本低，有效避免BaCO3杂相的生成，避免乳酸的使用，提高了溶液的稳定性，还简化了操作过程，可用于产业化生产大面积超导薄膜，获得的超导膜性能均匀、表面光洁度好，性能优良。
- 一种低晶化温度下制备高度(100)取向无铅压电薄膜的方法-201210574508.3
- 林家齐;张颖;朱汉飞;迟庆国;杨志韬 - 哈尔滨理工大学
- 2012-12-26 - 2013-05-01 - C04B35/624
- 一种低晶化温度下制备高度(100)取向无铅压电薄膜的方法，本发明涉及一种制备无铅压电薄膜的方法。本发明是要解决现有的压电薄膜材料多数含铅量较大及其制备过程中薄膜晶化温度过高、织构度较差、成本高、工艺复杂且不利于大面积Si集成电路应用的问题。本发明方法为：一、溶胶A和溶胶B，将溶胶A和B混合，加入乙二醇甲醚，得到钛酸铅镧钙溶胶；四、制备E溶液和F溶液；将E和F溶液混合，加入乙二醇甲醚，得到钛酸铋钠钾溶胶；五、在基底上涂覆一层钛酸铅镧钙溶胶，进行热分解，得到种子层薄膜，然后旋转涂覆钛酸铋钠钾溶胶，再进行热分解，最后进行退火晶化处理，即完成本方法。本发明应用于无铅压电薄膜制备的领域。
- 低漏电流的Bi0.92Tb0.08Fe1‐xCrxO3 薄膜的制备方法-201210497445.6
- 谈国强;董国华 - 陕西科技大学
- 2012-11-28 - 2013-03-20 - C04B35/624
- 本发明提供了一种低漏电流的Bi0.92Tb0.08Fe1-xCrxO3薄膜的制备方法，将硝酸铋、硝酸铁、硝酸铽和硝酸铬按摩尔比0.97∶1-x∶0.08∶x溶于乙二醇甲醚和醋酸酐的混合液中，形成混合溶液，向混合溶液中加入乙醇胺调节粘度及络合程度，得到稳定的BiFeO3前驱液；采用旋涂法和逐层退火的工艺得到Tb和Cr共掺晶态的BiFeO3薄膜。在150kV/cm的测试电场下漏电流密度仍保持在10-4A/cm2以下的晶态的Bi0.92Tb0.08Fe0.99Cr0.01O3薄膜。本发明设备要求简单，实验条件容易达到，制备的薄膜均匀性较好，并且通过Tb和Cr共掺杂降低薄膜的漏电流。
- 一种Yb2Si2O7粉体的溶胶凝胶制备方法-201210390620.1
- 孙银洁;赵岑;周延春;王峰 - 航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
- 2012-10-15 - 2013-03-13 - C04B35/624
- 本发明涉及一种Yb2Si2O7粉体的溶胶凝胶制备方法，具体涉及一种单分散硅酸镱(Yb2Si2O7)粉体的溶胶凝胶制备方法，属于溶胶凝胶法制备陶瓷超细粉体技术领域。以正硅酸乙酯(TEOS)、六水合硝酸镱(Yb(NO3)3·6H2O)为原料，在乙醇中发生水解和缩合反应，获得Yb2Si2O7前驱体凝胶，再通过高温热处理得到Yb2Si2O7粉体；原料的配比(摩尔比)为Yb(NO3)3·6H2O∶TEOS＝1∶1.2～1.3。该方法简单、温度低、耗时短，重复性好，可以获得质量分数为95％以上的硅酸镱(Yb2Si2O7)粉。
- 在玻璃基片上制备稀土修饰碳纳米管-石墨烯的陶瓷复合薄膜的方法-201210449188.9
- 白涛 - 东华大学
- 2012-11-12 - 2013-02-27 - C04B35/624
- 本发明涉及一种在玻璃基片上制备稀土修饰碳纳米管-石墨烯的陶瓷复合薄膜的方法，包括：（1）对玻璃基片的表面进行羟基化预处理；（2）制备稀土溶胶溶液，然后将羟基化碳纳米管和石墨烯置于其中处理2-8h；（3）将上述处理后的玻璃基片浸入上述含有稀土修饰过的碳纳米管和石墨烯的溶胶中，静置，将玻璃基片向上提拉出溶胶，干燥，烘干；（4）将步骤（3）所得的玻璃基片在80～120℃保温30～120min，然后升温至500～900℃，保温1～5h后，自然冷却至室温，即得。本发明制备工艺简单，成本低，对环境无污染，成膜性好；本发明的复合陶瓷薄膜均匀、致密，具有很好的减摩和抗磨损的特性。
- 在玻璃基片上制备稀土修饰石墨烯的陶瓷复合薄膜的方法-201210197074.X
- 白涛;朱世根;欧阳辰鑫;瞿海霞 - 东华大学
- 2012-06-14 - 2012-10-10 - C04B35/624
- 本发明涉及一种在玻璃基片上制备稀土修饰石墨烯的陶瓷复合薄膜的方法，包括：（1）对玻璃基片的表面进行羟基化预处理，得到处理后的玻璃基片；（2）制备稀土溶胶溶液，然后将石墨烯置于所得的稀土溶胶溶液中处理4-10h，得到含有稀土修饰过的石墨烯溶胶；（3）将上述处理后的玻璃基片浸入上述含有稀土修饰过的石墨烯溶胶中，静置，将玻璃基片向上提拉出溶胶，干燥；（4）将步骤（3）所得的玻璃基片在80～120℃保温30～90min，然后升温至600～800℃，保温1～5h后，自然冷却至室温，即可。本发明制备工艺简单，成本低，对环境无污染，成膜性好；本发明的复合陶瓷薄膜均匀、致密，具有很好的减摩和抗磨损的特性。
- 氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料的制备方法-201210126493.4
- 刘磊;吴忠;沈彬;胡文彬 - 上海交通大学
- 2012-04-26 - 2012-08-22 - C04B35/624
- 本发明公开了一种氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：选用SiC颗粒，在其表面通过溶胶-凝胶方法包覆氧化铝涂层；利用电沉积方法，氨基磺酸镍作为主盐，共沉积制备出了氧化铝包覆SiC颗粒增强镍基复合材料。本发明制备的镍基复合材料中SiC增强相颗粒与镍基体界面结合良好，而且抑制了其高温界面反应，具有良好的高温力学性能，进一步拓展了其应用领域。
- 氧化铝氧化钛复合纳米粉体的制备方法-201010606391.3
- 冶银平;易德亮;陈建敏;周惠娣 - 中国科学院兰州化学物理研究所
- 2010-12-24 - 2012-07-11 - C04B35/624
- 本发明公开了一种氧化铝-氧化钛复合纳米粉体的制备方法。本发明制备的氧化铝-氧化钛复合纳米粉体粒径在25-32nm左右，颗粒大小均匀，其中氧化铝为α相，氧化钛为金红石相，且煅烧温度较一般制备α氧化铝的温度低。
- 一种凝胶注模浆料的固化方法-201110431445.1
- 张景贤;江东亮;林庆玲;陈忠明;刘学建;黄政仁 - 中国科学院上海硅酸盐研究所
- 2011-12-21 - 2012-06-27 - C04B35/624
- 本发明公开了一种凝胶注模浆料的固化方法，所述固化方法包括如下步骤：将浇入陶瓷浆料的模具放入微波加热设备中，慢速加热，使浆料内部温度在2～5分钟内升到55～65℃；停止加热1～5分钟；再次慢速加热，使浆料内部温度在2～5分钟内升到75～85℃；自然冷却到室温，打开模具，即得固化的陶瓷素坯。本发明的固化方法具有固化速度快，只需5～15分钟完成，工艺简单易行，能有效保证固化时模具内浆料温度的均匀一致性等优点，能够快速制得结构完整、均匀的高性能素坯，且制备周期缩短、制备成本降低，对于大尺寸和复杂形状的氧化物或非氧化物陶瓷素坯的制备具有重要意义和实用价值，符合工业化应用要求。
- 一种粒径可控的铝溶胶的制备方法-201110278730.4
- 洪昱斌;王强立;蓝伟光 - 三达膜科技(厦门)有限公司
- 2011-09-15 - 2012-05-02 - C04B35/624
- 本发明公开了一种粒径可控的铝溶胶的制备方法。本发明以无机铝盐为原料，通过调控反应温度，反应物溶度，反应生成沉淀时pH而制得不同粒径分布的铝溶胶。与现有技术相比，本发明的方法成本低廉，可以在较宽的范围内调节铝溶胶的粒径，从而有效控制氧化铝陶瓷膜产品的孔径分布，扩展了氧化铝陶瓷膜的应用范围。
- 溶胶-凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺-201110192969.X
- 谭宏斌;马小玲;郭从盛 - 陕西理工学院
- 2011-07-13 - 2012-02-08 - C04B35/624
- 本发明公开了一种溶胶-凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺，在水中加入硝酸铝、含镁化合物、有机酸和无机添加剂形成混合溶液，在一定温度、连续搅拌条件下反应，得到铝镁凝胶。在铝镁凝胶中加入一定量的溶剂后，再加入一定量含硅的添加剂和高聚物纺丝助剂，得到堇青石基纤维前驱体溶液。将该溶液浓缩，得到可纺的堇青石基纤维前驱体溶胶。采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的堇青石基连续纤维原丝。将原丝干燥、烧结得到堇青石基连续纤维。可用于复合材料中的增强体，进而提高材料强度与韧性的同时改善材料的耐热性能，在航空航天、汽车和工业窑炉等领域得到广泛的应用。
- 胶液流量的控制装置及其控制方法-201110117224.7
- 郝少昌;赵兴宇;马景陶;周湘文;唐亚平;梁彤祥;郭文利 - 清华大学
- 2011-05-06 - 2011-12-14 - C04B35/624
- 本发明公开了一种胶液流量的控制装置及其控制方法，所述控制装置包括：依次连接的空气压缩机(1)、一个或多个顺次连接的气压缓冲装置(2)、压力罐(3)、电动阀(4)和质量流量计(5)，以及与所述电动阀(4)和质量流量计(5)相连的程序控制器(6)；其中，所述空气压缩机(1)，用于产生压缩空气；所述气压缓冲装置(2)，用于调节气体管路中的气压；所述压力罐(3)，用于储存胶液；所述电动阀(4)，用于调节胶液流量；所述质量流量计(5)，用于测量在管路中通过的胶液流量；所述程序控制器(6)，用于对电动阀(4)进行控制。本发明可以有效地控制产品尺寸，提高成品率，同时本发明还具有操作简单，成本低的特点。
- 一种水基溶胶-凝胶法制备Li4SiO4陶瓷粉体的方法-201010172895.9
- 温兆银;吴相伟;吴梅芬;张敬超;顾中华 - 中国科学院上海硅酸盐研究所
- 2010-05-13 - 2011-11-16 - C04B35/624
- 本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种水基溶胶-凝胶法制备正硅酸锂陶瓷粉体的方法。本发明以可溶性含锂化合物为锂源，以SiO2气凝胶为硅源，以柠檬酸作络合剂及溶液的pH值调节剂，以去离子水为反应介质，在550-700℃下合成了Li4SiO4纳米粉体，控制某些制备条件能得到纯相的Li4SiO4，该纳米粉体具有很高的烧结活性，在室温到1000℃的线性收缩率是固相反应法制备Li4SiO4粉体的3倍多。该方法原料易得，价格低廉，且以水为反应介质，降低了成本；比固相反应法的反应温度低了200℃以上，节约了能源。采用该Li4SiO4纳米粉体制得的陶瓷的相对密度高达82.9％，明显高于固相反应法制备的陶瓷。
- 一种YBCO高温超导厚膜的制备方法-201110041879.0
- 丁发柱;古宏伟;张腾 - 中国科学院电工研究所
- 2011-02-21 - 2011-09-07 - C04B35/624
- 一种YBa2Cu3O7-x(YBCO)高温超导厚膜的制备方法。首先配制前驱液，把乙酸钇Y(CH3COO)3、乙酸钡Ba(CH3COO)2和乙酸铜Cu(CH3COO)2按照Y∶Ba∶Cu＝1∶2∶3的摩尔比混合，溶于10-30mol％三氟乙酸的水溶液中，搅拌均匀后真空蒸干溶剂得到凝胶；再加入甲醇搅拌均匀后蒸干溶剂得到凝胶；随后加入适量甲醇和松油醇，制成Y、Ba和Cu三种金属离子总浓度为1.5-3.0mol/L的溶液，将溶液搅拌均匀后再加入三种金属总离子摩尔浓度的5％-10％的乙酰丙酮钛，制备成前驱液；然后，将前驱液涂覆在基片上；涂覆有前驱液的基片先经300℃～500℃的低温热处理，分解三氟乙酸盐；最后经750℃～850℃高温热处理和450℃～550℃的退火，形成含有纳米氧化钛的YBCO厚膜。本发明制备的YBCO厚膜临界电流到达1000A/cm。
- 一种利用溶胶-凝胶法制备陶瓷薄片的方法-201110006903.7
- 刘晓东;陈泉水;任广元;陈庆春;罗太安;朱国平;杨婷 - 东华理工大学
- 2011-01-13 - 2011-08-31 - C04B35/624
- 一种利用溶胶-凝胶法制备陶瓷薄片的方法，其特征是方法步骤为：1）原料：质量比为正硅酸四乙酯∶硝酸铈∶硝酸氧锆=100∶（1.6～16）∶123；2)按照计算所需原料质量称量各原料；3)所得凝胶在90～105℃温度下烘干；4)将烘干后的凝胶在玛瑙研钵中研磨；5)烘干后的粉末在700℃下煅烧1-2小时，取出冷却；6)冷却后的粉末置于玛瑙研钵中；7）将所得薄片置于马弗炉中进行烧结。本发明的技术效果是：①化学组分复杂，类质同象广泛；②晶体结构对称性低，抗辐射损伤能力强；③结构紧密；④固化体耐潮湿和高温；⑤结晶能力强。
- 一种防止注模凝胶成型过程中氧阻聚的方法-201010562175.3
- 梁艳媛;陈大明;仝建峰;李宝伟;焦春荣 - 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
- 2010-11-29 - 2011-05-18 - C04B35/624
- 本发明属于一种陶瓷材料制备工艺领域，涉及一种防止注模凝胶成型过程中氧阻聚的方法。本发明提出一种可以在空气条件下操作而防止注模凝胶成型过程中料浆出现氧阻聚的方法。通过在凝胶前与空气接触部分料浆的表面覆盖一层不影响料浆凝胶固化的醇类有机溶剂，把料浆与空气隔离，待到料浆凝胶固化后倒掉表面的有机溶剂，从而得到完整的凝胶体而不需要做任何表面处理。该技术的步骤是：配料-混合球磨-除气泡-加入催化剂和引发剂-浇注-在料浆表面覆盖一层醇类防氧阻聚剂-凝胶固化-倒掉表面防氧阻聚剂-脱模干燥。本发明操作方便，简单实用，可以有效解决陶瓷料浆注模凝胶成型过程中的氧阻聚问题，获得表面光亮且和内部结构完全一致的陶瓷坯体。
- 一种大型石英陶瓷坩埚的制备方法-201010199522.0
- 张拯;孙学义;雷复兴 - 洛阳北苑特种陶瓷有限公司
- 2010-06-13 - 2010-11-10 - C04B35/624
- 本发明公开的大型石英陶瓷坩埚的制备方法，是基于凝胶注模成型方法而形成的，具体包括以下步骤；a)采用纯度按质量百分比计为99.0～99.9％的熔融石英为原料，并将熔融石英原料的颗粒级配；b)将步骤a)配比的原料混合均匀后再外加凝胶水溶液，在球磨机或搅拌机中制成浆料；c)将步骤b)制得的浆料注入或压力注入到预先加热的金属模具中，待浆料凝固成坯体后，将坯体从金属模具中取出；d)将坯体自然晾干；e)将晾干的坯体装入高温窑炉中，烧成；通过本发明优化的原料颗粒配比及制备方法即可生产出用于特种玻璃的熔化、多晶硅的熔铸及稀土材料的煅烧等的外形尺寸较大且薄壁的石英陶瓷坩埚。
- 制备大尺寸陶瓷磨球的方法-201010203439.6
- 李飞;骆兵;何博;周洪;孙宝德 - 上海交通大学
- 2008-06-12 - 2010-10-13 - C04B35/624
- 一种制备大尺寸陶瓷磨球的方法，属于研磨介质技术领域。本发明首先配制凝胶注模用单体溶液，之后将陶瓷粉加入到单体溶液中，搅拌均匀得到稳定的浆料，加入催化剂和引发剂，再真空搅拌除气，然后将浆料浇注到模具中，保温至单体与交联剂完全反应，得到陶瓷磨球素坯，将素坯烘干、烧结后，即得到陶瓷磨球。本发明制作的陶瓷磨球具有高强度、高硬度、高耐磨耐蚀性和高温稳定性，同时其尺寸可有模具的球形模腔的尺寸控制，该方法尤其适合成型大尺寸陶瓷磨球，成本低廉，易于工业化生产。
- 一种钛酸钡PTC陶瓷的溶胶凝胶制备方法-201010100563.X
- 周东祥;龚树萍;傅邱云;胡云香;郑志平;刘剑桥;邓钊洁 - 华中科技大学
- 2010-01-22 - 2010-07-21 - C04B35/624
- 本发明公开了一种钛酸钡PTC陶瓷的溶胶凝胶制备方法，步骤为：①将按配方(Ba1-xYx)TiO3，x＝6～20‰称料，配制成浓度为1.3～1.6mol/L的醋酸钡水溶液，配制浓度为1.0～1.3mol/L的钛酸四丁酯溶液；②将Y(NO3)3·6H2O掺入Ba(CH3COO)2水溶液中，再将其滴入Ti(OC4H9)4溶液中得到混合溶液；③将混合溶液在室温下静置得到溶胶，然后溶胶干燥得到凝胶；④将凝胶捣碎、研磨、过筛，预烧合成含钇的BaTiO3粉体；⑤将含钇的BaTiO3粉体、BaCO3和BN按照摩尔组分比为1∶(0.02～0.03)∶(0.04～0.06)称料后，加入去离子水后混合球磨；⑥将含有玻璃相原料的BaTiO3粉体与溶剂、分散剂混合球磨，然后将得到的混合物与粘合剂、增塑剂再球磨得到流延用浆料；⑦浆料流延成型；⑧将生胚切片烧结成瓷片。该方法所制备的PTC陶瓷具有晶粒细小、室温电阻率小和PTC效应大的特点。
- 溶胶凝胶技术制备钽酸镁微波陶瓷粉体的方法-201010104325.6
- 李玲霞;吴海涛;邹强;张平;曹丽凤 - 天津大学
- 2010-02-02 - 2010-07-14 - C04B35/624
- 本发明公开了一种溶胶凝胶技术制备钽酸镁微波陶瓷粉体的方法，步骤如下：(1)配制钽的柠檬酸水溶液，柠檬酸与钽离子的摩尔比为2∶1～6∶1；(2)配制镁的柠檬酸水溶液，柠檬酸与硝酸镁的摩尔比为5∶1～10∶1，pH值为3～5；(3)制备Mg-Ta前驱体溶液、干凝胶以及纳米粉体。本发明克服了目前固相法合成钽酸镁微波陶瓷粉体的合成温度高、粒度大、物相不纯等缺点，制备出平均粒径为40～80nm的高纯度钽酸镁微波陶瓷纳米粉体。
- 一种NiTiO3纳米粉体的溶胶-凝胶制备方法-200910218870.5
- 黄剑锋;郝品;曹丽云;吴建鹏 - 陕西科技大学
- 2009-10-30 - 2010-07-07 - C04B35/624
- 一种NiTiO3纳米粉体的溶胶-凝胶制备方法，将六水硝酸镍加入乙醇中所得溶液记为A；向A溶液中加入钛酸四丁酯、柠檬酸、水和乙酰丙酮所得溶胶记为B；将溶胶B放入干燥箱中，干燥使其形成凝胶，将干燥好的凝胶用玛瑙研钵研细后待用；将研细的干凝胶放入马弗炉中煅烧后随炉冷却至室温，即得到最终产物-不含任何杂质的NiTiO3纳米粉体。本发明制得的NiTiO3纳米粉体晶粒尺寸较小，分散良好，粒子分布均匀，团聚现象较少，并且不含任何杂质；制备NiTiO3纳米粉体反应周期短，重复性好，制备简单，操作方便，原料易得，制备成本较低。
- 专利分类
