[发明专利]一种核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法在审
| 申请号： | 201810094057.0 | 申请日： | 2018-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN110090916A | 公开（公告）日： | 2019-08-06 |
| 发明（设计）人： | 夏立军;杨继伟;刘宝惜;康秀红;胡小强;刘连 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所;大连华锐重工集团股份有限公司 |
| 主分类号： | B22C1/00 | 分类号： | B22C1/00;B22C3/00;B22D27/04;B22D31/00;B23K31/00 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及核主泵壳体铸造及加工领域，具体地说是一种核主泵壳体铸造过程中铸件表面质量的控制方法，包括型砂选择、涂料材料选择及涂刷工艺、铬铁矿砂用量及挂砂冷铁的形状和砂层厚度、铸件补焊处理工艺等，它只适用于核主泵壳体的制造过程。在核主泵壳体制造过程中，合理使用涂料、表面铬铁矿砂及挂砂冷铁，同时采用合理打磨工艺和开箱工艺，控制铸件表面缺陷。本发明针对核主泵的结构特点和合金特点，采用锆英粉耐火涂料，采用铬矿砂加大冷却速度，用挂砂冷铁强化厚大部位冷却，使合金钢凝固速度加快，细化晶粒，并且保证表面不出现裂纹等严重缺陷，减少气孔、夹杂等点状大面积缺陷出现，提高铸件表面质量。 | ||
| 搜索关键词： | 核主泵 壳体 挂砂 冷铁 铬铁矿砂 铸件表面 铸造过程 冷却 合金钢 铸件表面缺陷 表面缺陷 处理工艺 厚大部位 壳体制造 耐火涂料 涂料材料 严重缺陷 制造过程 晶粒 铬矿砂 锆英粉 补焊 点状 夹杂 开箱 砂层 涂刷 细化 铸件 打磨 合金 涂料 凝固 铸造 加工 保证 | ||
【主权项】：
1.一种核主泵壳体铸造过程中表面缺陷的控制方法，其特征在于，利用砂型铸造方法造型，采用铬铁矿砂和锆英粉涂料，利用挂砂随形冷铁，采用正确的冒口去除工艺及表面处理，并且用合理补焊工艺进行表面缺陷修补，确保铸件表面质量及机械加工后的表面质量。
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- 本发明公开了一种镍基高温合金单晶/定向凝固用陶瓷型壳的制备工艺，属于陶瓷型壳制备技术领域。该工艺包括面层料浆配置、加固层料浆配制、型壳的涂挂操作、型壳的脱蜡和型壳的焙烧，其中面层料浆组成为刚玉粉、铝溶胶、润湿剂JFC和消泡剂(正辛醇)；各组分比例为：铝溶胶与刚玉粉重量比例为1：(3.5～4.25)，润湿剂和消泡剂的体积均为铝溶胶体积的0.1～0.15％。采用该方法制备的陶瓷型壳在保证型壳强度和铸件表面质量基础上，改善杂质元素硅在单晶定向凝固过程中由型壳进入合金液污染合金，进而保证铸件合金质量。
- 一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺-201910223109.4
- 熊杰;蔡颖 - 十堰长江造型材料有限公司
- 2019-03-22 - 2019-05-14 - B22C1/00
- 本发明涉及制壳工艺技术领域，尤其是一种铸钢件用覆膜砂制壳工艺，制壳工艺包括以下步骤：选取天然石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品及增强剂为原料，并选取润滑剂和耐高温添加剂作为辅助原料；将天然石英砂筛选后倒入混砂机，加热温度至180‑200度后，按15‑20:1的比例混入热塑性酚醛树脂，将温度下调至120‑150度；按30‑35:1的比例混入乌洛托品和增强剂；将混合好的原料导入射芯机内，将模具加热至420‑450度，通过射芯机将原料注入模具内；使模具自然降温至60‑80度，将模具打开取出覆膜砂壳，将覆膜砂壳放入烘干装置中热风烘干，使其干燥后自然成型，即为成型的覆膜砂壳。本发明工艺简单，实用性强，可以提高铸钢件的生产效率，适合推广。
- 一种柴油机的制造工艺-201910123811.3
- 姜金文 - 上柴动力海安有限公司
- 2019-02-19 - 2019-05-10 - B22C1/00
- 本发明公开了一种柴油机的制造工艺，通过制造步骤进柴油机的模具制作组装完成等待浇筑，通过浇筑工艺将浇筑材料进行熔炼，并浇筑，本发明揭示了一种柴油机的制造工艺，制出的柴油机强度高，精度高，质量好，此制造工艺能源效率高，能源消耗少，制造过程控制方便，产品合格率高，制造周期短，生产率高，生产链空间布局紧凑，工艺柔性好，运行成本低，污染物排放少，改善工作环境和生态环境。
- 一种半湿态覆膜砂的配方及工艺-201910042130.4
- 姜金文 - 上柴动力海安有限公司
- 2019-01-17 - 2019-05-03 - B22C1/00
- 本发明公开了一种半湿态覆膜砂的配方,所述半湿态覆膜砂配方组分及各自重量为粘结剂1‑3份、耐火骨料100份、复合固化剂0.1‑0.6份、润滑剂0.05‑0.2份、润湿剂3‑5份和辅材0.5‑1份组成。本发明通过本半湿态覆膜砂制备的砂芯强度高、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，有效减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔的铸件缺陷，从而降低废品率，降低企业成本，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件，提高砂芯制备工件的精度高及表面光滑，进一步提高柴油机的功率、降低排放、降低噪声。
- 具有配置的穿孔结构的冶金容器衬里-201680018312.2
- 多米尼克·詹森;罗杰·马达莱纳;乔斯·西蒙斯;巴布·帕特尔;桑尼库玛尔·C·皮莱 - 维苏威美国公司
- 2016-02-24 - 2019-04-26 - B22C1/00
- 一种用于冶金容器的衬里被配置成具有工程化孔隙。所述衬里包含多个区域，每一个区域均在所述衬里的主平面中延伸，每个区域均具有如在所述衬里的主平面中测量的总孔面积或总穿孔面积的不同值。所述衬里可用于形成所述容器的底板或壁的部分或全部工作表面。在铸造使用中，所述衬里在从在金属熔体和所述冶金容器的所述壁和底板之间的界面延伸的金属熔体的相间产生氧化缓冲层，以使得在铸造使用中，在所述氧化缓冲层中的金属流量基本上为零，且在所述氧化缓冲层中的内生夹杂物，特别是氧化物的浓度显著高于在大部分金属熔体中的浓度。
- 一种3D打印用覆膜砂材料及制备、成型方法-201610947104.2
- 郭永斌 - 共享智能装备有限公司
- 2016-10-26 - 2019-04-23 - B22C1/00
- 本发明提供了一种3D打印用覆膜砂材料及其制备、成型方法，按质量份数，3D打印用覆膜砂材料包括95～99.5份基体材料、0.5～5份覆膜材料以及1～5份粘结剂，覆膜材料均匀地包覆基体材料。本发明的3D打印用覆膜砂材料是无机环保型材料，可解决铸造行业高污染等问题，以及可用3D喷墨打印方式打印成型体，拓宽3D打印应用领域，且成型体强度好，以及各项性能参数满足金属铸造铸型技术要求，故此成型体可以替代铸造铸型，促使铸造行业向“绿色铸造”方向发展。
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