[发明专利]全自动玻璃制品吹胎机及吹胎方法在审

专利信息
申请号: 201810219613.2 申请日: 2018-03-16
公开(公告)号: CN108249741A 公开(公告)日: 2018-07-06
发明(设计)人: 郭言光 申请(专利权)人: 郭言光
主分类号: C03B9/193 分类号: C03B9/193;C03B9/40;C03B9/46;C03B9/44;C03B9/38
代理公司: 石家庄科诚专利事务所(普通合伙) 13113 代理人: 贺寿元;左燕生
地址: 272500 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明公开了一种全自动玻璃制品吹胎机及吹胎方法,全自动玻璃制品吹胎机包括夹合装置、接料装置、输料装置、烧料装置、裁切装置以及吹压装置;吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移至对输料装置上待加工成玻璃制品的玻璃管进行操作的位置处即初始位,且可分别移出初始位;接料装置将成型玻璃制品进行收集;其中的全自动玻璃制品吹胎方法,利用上述全自动玻璃制品吹胎机来实现,包括以下顺序的步骤:A.切割封底,B.吹压装置上的玻璃制品成型,C.初始位上的玻璃制品成型,D.回到步骤A。本发明能够全自动完成玻璃制品生产过程,减少人工操作工序,降低生产成本。本发明适用于玻璃制品加工工厂,用于生产玻璃罐、玻璃瓶、平底杯及其它玻璃制品。
搜索关键词: 玻璃制品 胎机 初始位 夹合装置 接料装置 输料装置 成型 玻璃制品加工 成型玻璃制品 裁切装置 人工操作 生产玻璃 生产过程 玻璃瓶 封底 玻璃管 位置处 移出 切割 加工
【主权项】:
1.一种全自动玻璃制品吹胎机,包括对加热后玻璃管压制成型的夹合装置,其特征在于:全自动玻璃制品吹胎机还包括接料装置、输送转动中空玻璃管并向玻璃管内吹气的输料装置、加热软化输料装置上玻璃管的烧料装置、裁切输料装置上玻璃管的裁切装置以及对由输料装置上裁切下具有封底的玻璃管吹压成玻璃制品的吹压装置;所述吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移至对输料装置上待加工成玻璃制品的玻璃管进行操作的位置处即初始位,且吹压装置、烧料装置、夹合装置可分别移出初始位;接料装置将初始位及吹压装置上成型玻璃制品进行收集。
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  • 不公告发明人 - 纪宗耀
  • 2013-10-29 - 2015-04-29 - C03B9/193
  • 本发明涉及一种机压吹制玻璃灯罩成型技术,该工艺特征表现在:a、熔制好玻璃料;b、预热模具至400℃—600℃;c、开启空压机:开启空压机,使压缩气进入工作系统;d、挑料:由挑料工将煮好的玻璃料按相适分量从坩埚中挑出放置在平板气压机压模底模中央;e、平板气压机压制玻璃料饼;f、踩台成型半成品;g、吹制成型成品:定型工将吹制定型模倒扣在半成品口部,开启成型踩台的压缩气开关,将半成品吹成成品,开启吹制定型模;h、退火:取罩工将该成品从踩台定型模上取出,交由送罩工送进退火窑退火;i、钻孔:钻孔工对灯罩底部钻孔。本发明具有不用烧口,节约能耗;没有假泡,玻璃料使用率高;生产成本低;缩短成型时间等优点。
  • 压吹式分酒器模具-201420450996.1
  • 张达 - 安徽德力日用玻璃股份有限公司
  • 2014-08-11 - 2014-12-31 - C03B9/193
  • 本实用新型公开了压吹式分酒器粗模组件,包括有粗型模、把模、模具夹架,把模上端安装有定型环戒指,粗型模内配合有冲头,粗型模下端安装有粗模底座,粗模底座上开有螺栓孔,粗型模、把模内具有一体的分酒器成型腔。利用扎壶机及装备的改进,为玻璃分酒器自动化生产提高效能。它结构合理简单,易于制造,并能在玻璃自动成形扎壶机上生产分酒器。同时能提高该产品的经济效益。
  • 一种用于全自动玻璃制瓶机的初型玻璃瓶平移机构-201420312179.X
  • 李平;刘静 - 荆门市卓耀机电有限公司
  • 2014-06-13 - 2014-11-05 - C03B9/193
  • 一种用于全自动玻璃制瓶机的初型玻璃瓶平移机构,它包括A气缸(1)、底座(2)、制瓶机口钳机构(3)和B气缸(4),A气缸(1)通过支架安装在全自动玻璃制瓶机的机架上,底座(2)安装在A气缸(1)的活塞杆一端,B气缸(4)安装在底座(2)上,且B气缸(4)的活塞杆一端与制瓶机口钳机构(3)相连。本实用新型的优点是:本实用新型替代了原有的人工初型玻璃瓶移动工序和现有的(初型玻璃瓶)翻转机构,通过初型玻璃瓶平移机构能够降低生产成本,提高了生产效率与玻璃瓶质量。
  • 用于全自动玻璃制瓶机的初型玻璃瓶正压成型机构-201420312183.6
  • 李平;刘静 - 荆门市卓耀机电有限公司
  • 2014-06-13 - 2014-11-05 - C03B9/193
  • 用于全自动玻璃制瓶机的初型玻璃瓶正压成型机构,平移气缸(2)通过A支架(1)安装在全自动玻璃制瓶机的机架上,冲压气缸(4)通过B支架(3)安装在平移气缸(2)的活塞杆一端,冲压头(5)安装在冲压气缸(4)的活塞杆一端,冲压头(5)顶部为广口状,一对初模冲压模具(6)分别安装在全自动玻璃制瓶机初模机构的一对初模抱钳(7)上。本实用新型的优点是:本实用新型改变了传统的初型玻璃瓶成型工艺,由以往的由下至上反吹(反向压吹机构)成型改进为由上至下冲压(正压成型机构)成型,适合不同口径玻璃瓶的生产,尤其是生产广口器皿,结构简单,设计合理,稳定性高。
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