[发明专利]超薄热管吸液芯的制造方法有效

专利信息
申请号: 201810250884.4 申请日: 2018-03-26
公开(公告)号: CN108548441B 公开(公告)日: 2019-11-12
发明(设计)人: 徐进良;刘昌泉 申请(专利权)人: 华北电力大学
主分类号: F28D15/04 分类号: F28D15/04;F27B5/05
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 张文宝
地址: 102206 *** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明提供了一种超薄热管吸液芯的制造方法,先将金属丝滚直,将透明模具放入定位装置中,然后将金属丝插入到模具中并且定心,然后将金属粉末填入到模具与金属丝之间的空腔中,在规定参数下烧结后取出样品。由于金属丝具有良好的力学性能,本发明的丝状吸液芯不易折断,可以任意角度弯折,可用于各类形状的超薄热管;仅需简单的步骤,就可以改变吸液芯的长度和直径,大大节约了制作成本;丝状吸液芯平行排列在超薄热管内部可实现汽‑液相分离,降低汽‑液摩擦阻力,利于蒸汽和液体的流动,多孔介质增强了冷凝液体回流的能力。本发明的制造方法简易可行,工艺设备简单低廉,可以实现大批量生产,具有较高的商业价值。
搜索关键词: 金属丝 吸液芯 热管吸液芯 热管 丝状 模具 制造 定位装置 多孔介质 工艺设备 角度弯折 金属粉末 冷凝液体 力学性能 摩擦阻力 透明模具 液相分离 烧结 折断 定心 放入 可用 空腔 填入 蒸汽 取出 简易 节约 流动 制作 生产
【主权项】:
1.一种超薄热管吸液芯的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,材料准备:准备金属丝(11)、圆管型模具(3)和金属粉末(4);步骤二,准备定位装置:加工出定位装置(2),其包括下部定位装置(21)和上部定位装置(22),所述下部定位装置(21)中包括两个模具定位孔(211)、底座凹槽(212)和下部金属丝固定孔(213),所述上部定位装置(22)能与所述下部定位装置(21)稳定组合,包括上部金属丝固定孔(221);步骤三,模具定心:所述圆管型模具(3)由上往下依次穿过所述下部定位装置(21)中的两个模具定位孔(211),所述圆管型模具(3)的底端固定在所述下部定位装置(21)的底座凹槽(212)中;步骤四,金属丝定心:将所述金属丝(11)插入到所述圆管型模具(3)中,同时所述金属丝(11)的下端插入到所述下部定位装置(21)的下部金属丝固定孔(213)中,然后将所述上部定位装置(22)固定在所述下部定位装置(21)中,同时所述金属丝(11)的上端插入到所述上部定位装置(22)中的上部金属丝固定孔(221)中,最后用上下两个螺栓(23)固定所述金属丝(11),使所述金属丝(11)牢固地固定在所述定位装置(2)中;步骤五,填粉:将所述金属粉末(4)装入洁净干燥的注射器中,注射器的针头部位对准所述圆管型模具(3)与所述金属丝(11)之间的空腔(31),将所述金属粉末(4)均匀地撒入所述空腔(31)中,填满整个所述空腔(31);步骤六,烧结:填好粉以后,将所述定位装置(2)中的上下连个螺栓(23)松开,将插有所述金属丝(11)并填满所述金属粉末(4)的所述圆管型模具(3) 从所述定位装置(2)中取出,封堵住所述圆管型模具(3)的两端以免所述金属粉末(4)流出,竖直地将其放置到真空烧结炉里的固定支架上进行烧结,烧结完成后,所述金属粉末(4)粘结在所述金属丝(11)外圆周面,形成多孔介质层(12);步骤七,取样:烧结完成后,将在所述金属丝(11)形成有多孔介质层(12)的多孔介质丝(1)和所述圆管型模具(3)的组合体从烧结炉中的固定支架中取出,最后将所述多孔介质丝(1)从所述圆管型模具(3)中取出,裁去所述多孔介质丝(1)两端未烧结有所述多孔介质层(12)的多余金属丝,并根据设计要求,将所述多孔介质丝(1)裁剪到规定长度。
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  • 本发明涉及热交换器(1)包括:基板(2),其用于接收来自一个或多个电气构件(3)的热负载;蒸发器(5),其与基板(2)的表面处于热接触,以将所述热负载在蒸发器通道(7)中传递到第一流体;和冷凝器(8),其消散来自第一流体的热。为了提供高效热交换器,热交换器包括收集空间(16),其接收来自冷凝器(8')的第一流体,并且定位成高于蒸发器通道(7)的下端的收集空间(16)与蒸发器通道(7)的下端处于流体连通,以将接收自冷凝器(8)的第一流体传送到蒸发器通道(7)的下端。
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  • 肖彪;何林;李想;叶周 - 珠海格力电器股份有限公司
  • 2019-01-16 - 2019-10-01 - F28D15/04
  • 本实用新型涉及带有毛细结构管束的热交换设备技术领域,提供的环路热管用蒸发器包括第一主体、毛细芯和第二主体,第一主体为板状体,第一主体的一侧主面上开设有槽道,第二主体上设有集液腔;槽道与集液腔相对,毛细芯挤压于第一主体与第二主体之间,第二主体与第一主体密封连接,毛细芯隔开槽道与集液腔。本实用新型的环路热管用蒸发器能够避免蒸发器槽道内的液流被局部烧干,保证液流的合理调配,能够为发热量不均匀的发热体合理散热;此外,蒸发器也不会大量带走周围环境中的热量,有利于减少蒸发器的液量的消耗,减少环路热管系统的负荷。本实用新型的环路热管系统包括前述的环路热管用蒸发器。本实用新型的电器包括前述的环路热管系统。
  • 一种复合型均温板及其制造方法-201910682558.5
  • 蔡文龙;洪广;闫晓峰;齐跃庭;张于光 - 联德精密材料(中国)股份有限公司
  • 2019-07-26 - 2019-09-27 - F28D15/04
  • 本发明提供了一种复合型均温板及其制造方法,其不仅具有加工效率高、成本低、无污染、厚度薄的特点,且无需增加额外套管,操作简单,并具有较好的毛细传导能力;其包括第一、二盖板及容腔,容腔内设有支撑结构、粉末烧结毛细结构,在第一盖板的盖合板面上开有凹槽形成容腔,支撑结构为与第一盖板通过钣金冲压一体成型的凸包,凸包的高度小于凹槽的深度,粉末烧结毛细结构紧贴于第二盖板的盖合板面上,网目毛细结构设置于凸包与粉末烧结毛细结构之间,第一、二盖板上均设有由侧边向外延伸的延伸部,第一盖板的延伸部上开有与容腔相连通的注液槽道,抽气注液口开设于第二盖板的延伸部上、且与注液槽道、容腔均相连通;均温板的厚度为0.3mm~50mm。
  • 均温板和热管组合结构及其组合方法-201610609290.9
  • 林俊宏 - 迈萪科技股份有限公司
  • 2016-07-29 - 2019-09-27 - F28D15/04
  • 本发明是涉及一种均温板和热管组合结构及其组合方法,其中均温板和热管组合结构包括热管、均温板及工作流体。热管包括一管体、一固定段及一第一毛细组织。均温板包括一上金属壳、一下金属壳、一容腔及设置在容腔内的一第二毛细组织。工作流体填注在容腔内,其中热管的固定段连接上金属壳,使第一毛细组织与第二毛细组织连接。藉此,利于热管的穿设连接和固定,并且能够提升液态工作流体的回流速度。
  • 柔性热管-201821462566.6
  • 林振辉;王志国 - 全亿大科技(佛山)有限公司
  • 2018-09-06 - 2019-09-27 - F28D15/04
  • 本实用新型提供一种柔性热管,其特征在于,包括一封闭的管体及所述管体内的工作流体,其中,所述管体包括蒸发段、冷凝段及绝热段,所述蒸发段、冷凝段及绝热段连续设有毛细结构,所述毛细结构包括丝线层、凹槽层及铜粉烧结层中的至少两层;所述绝热段由一可曲挠的金属波纹管组成,所述金属波纹管可沿任意方向弯折;所述蒸发段及所述冷凝段分别由一金属管构成;所述绝热段设于所述柔性热管的中间,其一端连接所述蒸发段,另一端连接所述冷凝段。该柔性热管具可弯折且不易发生径向形变,同时具有良好转热效率。
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