[发明专利]一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法有效
| 申请号： | 201810532361.9 | 申请日： | 2018-05-29 |
| 公开（公告）号： | CN108842027B | 公开（公告）日： | 2020-01-10 |
| 发明（设计）人： | 王书桓;薛月凯;周朝刚;赵定国;倪国龙;李晨晓 | 申请（专利权）人： | 华北理工大学 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C5/35;C21C7/064 |
| 代理公司： | 11619 北京辰权知识产权代理有限公司 | 代理人： | 佟林松 |
| 地址： | 063210 河北省唐山*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中，不影响钢铁企业原生产节奏。本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 脱磷 终渣 气化 溅渣护炉 脱磷转炉 石灰 冶炼 循环利用 熔渣 转炉 高位料仓 生产节奏 脱磷工艺 增加设备 投入量 钢铁企业 稠化 倒渣 焦粉 铝灰 喷入 双联 下炉 预留 融化 | ||
【主权项】：
1.一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法，其特征在于，包括如下步骤：/ns1，冶炼完毕后进行出半钢操作将钢水放出；/ns2，出半钢操作后进行倒渣，倒渣时在脱磷转炉内预留一部分终渣；/ns3，将喷枪降至调渣枪位，同时在转炉内加入碳质脱磷剂，使用喷枪向转炉内吹入氮气进行调渣吹炼；调渣吹炼开始后，立刻向转炉内加入铝灰；所述碳质脱磷剂由高位料仓加入，铝灰由脱磷转炉底部喷入；/ns4，调渣设定时间后，将喷枪提至溅渣护炉枪位，同时提升吹入氮气流量，进行溅渣护炉操作；溅渣护炉一段时间后加入石灰稠化熔渣；/ns5，溅渣护炉结束后，将熔渣全部留在脱磷转炉内用于下一炉次的冶炼。/n
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