[发明专利]激光冲击液压胀形微器件的装置及其方法在审
| 申请号： | 201810697350.6 | 申请日： | 2018-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN108906963A | 公开（公告）日： | 2018-11-30 |
| 发明（设计）人： | 孙凯;王霄;刘菲;沈宗宝;刘会霞 | 申请（专利权）人： | 江苏大学 |
| 主分类号： | B21D26/06 | 分类号： | B21D26/06 |
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| 地址： | 212013 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种激光冲击液压胀形微器件的装置及其方法，涉及先进制造微零件技术领域，该装置包括激光发射系统、控制系统和微器件成形系统；激光发射系统包括脉冲激光器、平面反射镜、可调焦透镜；控制系统包括激光控制器、计算机、三维移动平台控制器、气动控制器。微器件成形系统包括三维移动平台、液室、气动装置、凹模、上支架、下支架、橡胶层、限制层以及压紧装置；本发明方法先通过气动装置实现金属薄板的冲裁，随后通过激光脉冲作为能量源，利用软膜压缩液体产生冲击压力，从而实现薄板微器件的制作；本发明可在一个工位下完成金属微器件的制作。 | ||
| 搜索关键词： | 微器件 激光发射系统 三维移动平台 成形系统 激光冲击 控制系统 气动装置 液压胀形 激光控制器 金属微器件 脉冲激光器 平面反射镜 气动控制器 冲击压力 调焦透镜 激光脉冲 金属薄板 先进制造 压紧装置 控制器 能量源 上支架 下支架 限制层 橡胶层 凹模 冲裁 工位 软膜 液室 制作 压缩 计算机 | ||
【主权项】：
1.一种激光冲击液压胀形微器件的装置，其特征在于，包括激光发射系统、控制系统和微器件成形系统；所述激光发射系统包括脉冲激光器(4)、平面反射镜(8)、可调焦透镜(9)；所述脉冲激光器(4)发出的激光束经45°设置的平面反射镜(8)反射后经过可调焦透镜(9)辐照在微器件成形系统上；所述可调焦透镜(9)安装在底座(3)的支架上；所述控制系统包括激光控制器(2)、计算机(1)、三维移动平台控制器(5)、气动控制器(6)；所述激光控制器(2)、三维移动平台控制器(5)、气动控制器(6)均与计算机(1)相连；所述激光控制器(2)与脉冲激光器(4)相连，用于控制脉冲激光器(4)的工作状态；所述三维移动平台控制器(5)与三维移动平台(7)相连，用于控制三维移动平台(7)的移动；所述气动控制器(6)与气缸(19)相连，用于控制气缸(19)的运作；所述微器件成形系统包括三维移动平台(7)、气缸(19)、推杆(18)、下支架(17)、上支架(14)、凹模(16)、压紧装置(10)和液室(13)；所述三维移动平台(7)固定在底座(3)上；所述三维移动平台(6)上安装有下支架(17)；所述下支架(17)为空心凸字形结构，下支架(17)内部气缸(19)安装在三维移动平台(7)上；所述推杆(18)一端与气缸(19)相连，另一端与凹模(16)相连；所述液室(13)通过螺钉与上支架(14)连接在一起；所述上支架(14)与下支架(17)卡结在一起；所述液室(14)为T字形结构；所述上支架(14)为中空结构，该中空结构内安装有液室(14)的一端，液室(14)的另一端通过螺栓固定在上支架(14)上；所述液室(14)与凹模(16)的中心位于同一中心线上。
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- 2016-03-31 - 2016-10-12 - B21D26/06
- 本实用新型公开了一种多工艺参数匹配的激光冲击成形模具、系统，包括用于透过激光的压板和用于支撑加工件并提供成形腔室的垫板，压板位于垫板的上方，其中，压板上设置有若干组通孔和第一定位孔组，若干组通孔和若干组成形腔均成阵列状排布，垫板包括通孔层和设置于通孔层下方的底板层，通孔层上设置有若干组通孔，底板层上设置有若干组凸起，通孔层上的通孔和底板层上的凸起配合，构成成形腔，凸起与通孔之间的距离可以调节。方便、快捷、全面地调节激光冲击成形模具相关的工艺参数。通过压板上的第一定位孔组、垫板上的第二定位孔组以及底板层上的定位孔组的简单错位和调节底板层上的凸起与通孔板上的通孔之间的距离，即可形成大量的尺寸配对。
- 一种充液成形液压机专用液压冲击设备-201620346017.7
- 张雷;赵培岩 - 天津市天锻压力机有限公司
- 2016-04-21 - 2016-09-28 - B21D26/06
- 本实用新型公开了一种充液成形液压机专用液压冲击设备，包括由上法兰、拉杆和下法兰依次连接而成的框架；在所述框架的上部和下部依次设有气动部和高压液动部；所述气动部包括气锤组件，所述气锤组件包括锤身和气缸体；所述高压液动部包括柱塞缸组件；所述柱塞缸组件包括柱塞和组合缸体；所述锤身向下打击时与所述柱塞的上端面接触。本实用新型能够以低速成形大部分结构和高速成形局部小结构相结合的方式加工具有小凹角、小压痕、凸包、凸筋等局部结构的零件。
- 一种薄壁管件局部胀形的激光冲击装置及方法-201610364980.2
- 樊玉杰;郭二彬;戴毅斌;崔鹏飞;唐德业 - 江苏科技大学
- 2016-05-26 - 2016-08-03 - B21D26/06
- 本发明公开了一种薄壁管件局部胀形的激光冲击装置及方法，使用激光器发射的激光通过聚焦透镜作用于吸能件，吸能件的表面设有吸收层产生冲击波作用于薄壁管件待胀形区域完成胀形。本发明利用激光器发射的激光作用于吸能件，吸能件表面的吸收层吸收能量汽化形成等离子体，等离子体持续吸收能量爆炸产生冲击波作用于需要胀形的薄壁管件表面；由于是受冲击波的力效应使表面变形，不仅适用各种形状胀形要求，而且属于冷加工，对薄壁管件无热影响，同时对材料表面也起到了强化作用，有效地提高了表面的硬度、残余压应力等，从而提高了表面的耐磨性能。
- TC4合金弯曲零件的激光曲线弯曲成形方法-201510943764.9
- 李淼泉;吴诗惇 - 西北工业大学
- 2015-12-16 - 2016-04-13 - B21D26/06
- 本发明公开了一种TC4合金弯曲零件的激光曲线弯曲成形方法，用于解决现有TC4合金弯曲零件的成形方法实用性差的技术问题。技术方案是将TC4合金板材浸于无水乙醇中清洗后，将Ti-β涂料涂敷在TC4合金板材表面；将经过处理的TC4合金板材放置在夹具上，采用CO2激光对TC4合金板材表面进行曲线扫描弯曲成形，整个过程采用氩气保护，经过曲线扫描弯曲成形后得到TC4合金弯曲零件。由于TC4合金板材在激光曲线扫描辐照处理过程中，其加热区域因热应力而产生大量塑性变形，制造出弯曲零件。本发明方法成形的弯曲零件的弯曲角为15.5°，激光辐照表面的显微硬度由供应态的338HV提高到为398HV，增加了17.75％。
- 用于电动液压成型的设备和方法-201310359144.1
- 约翰·约瑟夫·弗朗西斯·波南;谢尔盖·费多罗维奇·高洛瓦申科 - 福特全球技术公司
- 2013-08-16 - 2014-03-12 - B21D26/06
- 发明提供一种用于电动液压成型的设备和方法。一个或多个电动液压成型工具通过冲压机操作，并为修剪操作提供成型的部件。在电动液压成型（EHF）放电期间，锁止机构使单面模具保持抵靠腔室。锁止机构可以是销或夹具。一种制造物件的方法包括在供应单个修剪冲压机的一条线上提供三个EHF工具。可选实施例公开了单个EHF工具，单个EHF工具将生产线上的多个部件供应给电动液压（EH）修剪工具。电动液压脉冲发生器可用于将储存电荷提供给EHF工具和EH修剪工具。
- 一种高应变率下的微塑性成形装置及其成形方法-201310298622.2
- 刘会霞;张强;沈宗宝;顾春兴;袁耀强;陆萌萌;王霄 - 江苏大学
- 2013-07-17 - 2013-11-27 - B21D26/06
- 本发明公开了一种高应变率下的微塑性成形装置及其成形方法，该装置包括利用激光束加载飞片以使工件成形的微塑性成形系统和用于给工件加热以使其软化的加热系统，加热系统与微塑性成形系统相连并设置于所述微塑性成形系统的下方，包括上加热板、下加热板和加热管，加热管内部为电阻丝，加热管的两端从下加热板穿出，穿出的两端为接线柱，加热管的外壁绝缘，上加热板和下加热板导电良好。本发明一种高应变率下的微塑性成形装置及其成形方法，其加热方式是电加热，并通过PID精确控制加热温度，因而可以加热包括磁性工件在内的所有金属成形件。本发明一种高应变率下的微塑性成形装置及其成形方法，可缩短生产周期，提高材料的成形性能。
- 获取大胀形高度镁合金成形件的塑性加工成形方法-201210285922.2
- 周建忠;谢小江;陈寒松;黄舒;陈松玲;季信露;杨晶;左立党;安中伟 - 江苏大学
- 2012-08-13 - 2012-11-14 - B21D26/06
- 本发明公开了一种获取大胀形高度镁合金板材成形件的塑性加工成形方法，利用电致塑性激光冲击快速成形技术在室温下增大镁合金板材的成形极限与冲压深度。当进行激光冲击镁合金板材时，高能脉冲电源产生的高密度电流通过导电夹具进入镁合金板材内，促进镁合金板材内的原子扩散及高密度位错的晶体缺陷运动，减轻了激光冲击镁合金板材的加工硬化现象，降低其变形抗力，提高镁合金塑性成形性能，在高压高应变速率的激光冲击波下实现大曲率塑性成形，大大提高了镁合金板材的成形极限与冲压深度，得到胀形高度较大的成形件；并改善镁合金板材成形件内部的微结构，完成镁合金板材强化，使成形件具有良好的力学性能。
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