[发明专利]一种高强度高韧性铸态球墨铸铁及其制备方法在审
| 申请号： | 201810860434.7 | 申请日： | 2018-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN109136728A | 公开（公告）日： | 2019-01-04 |
| 发明（设计）人： | 焦金国;冯延树;焦洪开;焦洪雷;陈国梁;单承民 | 申请（专利权）人： | 临清市金光机械制造有限公司 |
| 主分类号： | C22C37/04 | 分类号： | C22C37/04;C22C37/06;C22C37/10;C22C33/08;C21C1/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 252600 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种高强度高韧性铸态球墨铸铁及其制备方法。一种高强度高韧性铸态球墨铸铁由以下原料组成：Q12生铁、增碳剂、含铬废钢、回炉料、稀土镁合金、电解铜、锡、钼、铸元素变质剂、硅铁孕育剂和随流孕育剂，其中，铸元素变质剂主要成分为：强烈促进球化的铈元素Ce及份数占比6％的金属化合物助熔剂和份数占比93.97％的除渣剂，其中金属化合物助熔剂为Sn类化合物；包括以下步骤：原料熔炼、搅拌调制、变质处理、孕育处理和浇注，其中孕育处理采用一次孕育、球化二次孕育和随流三次孕育的多次强化孕育的方法，浇注采用铁模覆砂造型工艺。本发明可实现铸态下抗拉强度≥860、延伸率≥6％的材质性能，获得高强度、高韧性、内部组织均匀且无需热处理的铸件产品。 | ||
| 搜索关键词： | 高韧性 铸态球墨铸铁 金属化合物 孕育处理 变质剂 助熔剂 浇注 球化 制备 电解铜 硅铁孕育剂 随流孕育剂 稀土镁合金 热处理 变质处理 二次孕育 类化合物 内部组织 铁模覆砂 一次孕育 原料组成 造型工艺 铸件产品 除渣剂 回炉料 延伸率 增碳剂 铈元素 熔炼 废钢 含铬 铸态 调制 | ||
【主权项】：
1.一种高强度高韧性铸态球墨铸铁，其特征在于，由以下原料组成：Q12生铁、增碳剂、含铬废钢、回炉料、稀土镁合金、电解铜、锡、钼、铸元素变质剂、硅铁孕育剂和随流孕育剂，其含有的化学元素含量为：C3.7％‑3.8％，Si2.4％‑2.6％，Mn0.3％‑0.4％，P≤0.03％，S≤0.01％‑0.02％，Cu0.55％‑0.60％，Cr0.09％‑0.14％，Sn0.02％‑0.025％，Mo0.04％‑0.06％、铸元素变质剂0.03％‑0.035％、Mg0.035％‑0.055％，Re0.025％‑0.035％，其余为Fe；所述铸元素变质剂主要成分为：强烈促进球化的铈元素Ce及份数占比6％的金属化合物助熔剂和份数占比93.97％的除渣剂，其中金属化合物助熔剂为Sn类化合物。
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- 2018-11-21 - 2019-03-29 - C22C37/04
- 本发明公开了一种低成本高强韧铸态QT700‑10及其制备方法，该铸态QT700‑10中化学元素含量按质量百分比计为：C：3.3%，Si：2.2%，Mn：0.30%，P≤0.070%，S≤0.030%，Re：0.055%，Mg：0.050%，Cu：0.5%，Sb：0.03%，余量为Fe。其制备方法包括炉料配比、熔炼工艺控制、球化及孕育处理等步骤。本发明所述的高强韧铸态QT700‑10，大幅提高材料强韧性，更加适应大型球墨铸铁件的生产和技术发展需要，满足了高档产品对球墨铸铁同时具有高强度、高伸长率的要求，填补了国内外高强韧QT700‑10生产技术的空白；本发明用废钢增碳技术生产球墨铸铁改变了以高纯生铁为主料生产球墨铸铁的传统生产方式，极大的节约成本，显著提高企业的经济效益。
- 一种高强度高硬高韧性耐常温冲击球墨铸铁铸件-201811129748.6
- 郭敏;王敏刚;刘海 - 陕西柴油机重工有限公司
- 2018-09-27 - 2019-02-19 - C22C37/04
- 本发明公开了一种高强度高硬高韧性耐常温冲击球墨铸铁铸件，其特征在于，该球墨铸铁铸件的非铁含量包含以下合金，以重量％计：3.4%≤C≤3.7%，2.4%≤Si≤2.5%，0.04%≤Mg≤0.05%，Mn≤0.2%，P≤0.03%，S≤0.015%，Re≤0.02%。本发明重新设计了球墨铸铁铸件的化学成分，力学性能合格率达到100%，其中本体试块的力学性能超过与附铸试块一样的要求值，铸件金相组织合格，铸件经无损检测合格。
- 一种输油管接头用球磨铸铁的铸造工艺-201810768716.4
- 张福新 - 含山县兴达球墨铸铁厂
- 2018-07-13 - 2019-01-18 - C22C37/04
- 本发明公开了一种输油管接头用球磨铸铁的铸造工艺，按照重量份有以下原料组成：硅铁占百分比2.4～2.8份、低锰废钢占百分比2.4～2.9份、铁镍合金占百分比0.7～1.5份、锰铁合金占百分比1.5～2.4份、硅铁占百分比1.3～1.7份、锑占百分比0.3～0.7份、硅钡占百分比0.8～1.5份、增碳剂占百分比2.5～3.5份、焦炭占百分比3～8份、75#硅铁孕育剂占百分比1.8～2.5份、磷占百分比5.7～8份、球化剂占百分比2.6～3.4份、锰铁占百分比2.4～2.7份、高碳锰铁占百分比2.7～3.2份和清渣剂占百分比2.4～3.2份。本发明的一种球磨铸铁工艺能够获得对基体强度影响最小的球墨，提高球墨铸铁的综合性能，从而提高球墨铸铁接头的综合机械性能，有效延长了输油管接头的使用寿命等优点。
- 一种高性能的球墨铸铁-201810778634.8
- 叶展亮 - 佛山市高明康得球铁有限公司
- 2018-07-16 - 2019-01-04 - C22C37/04
- 本发明公开了一种高性能的球墨铸铁，其各化学组分的重量百分比为：碳3.4‑3.7%、硅1.8‑2.4%、锰0.1‑0.3%、镁0.04‑0.07%、钨0.2‑0.3%、钼0.2‑0.5%、锡0.02‑0.04%、铋0.005‑0.01%、稀土0.04‑0.08%、P≤0.04%、S≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过熔炼、浇注、热处理等步骤制成，通过合理的工艺参数改进和配方组成，制得的球墨铸铁具有很好的耐高温、耐腐性能，且具有很好的强度和韧性，综合性能好。
- 一种高强度高韧性铸态球墨铸铁及其制备方法-201810860434.7
- 焦金国;冯延树;焦洪开;焦洪雷;陈国梁;单承民 - 临清市金光机械制造有限公司
- 2018-08-01 - 2019-01-04 - C22C37/04
- 本发明涉及一种高强度高韧性铸态球墨铸铁及其制备方法。一种高强度高韧性铸态球墨铸铁由以下原料组成：Q12生铁、增碳剂、含铬废钢、回炉料、稀土镁合金、电解铜、锡、钼、铸元素变质剂、硅铁孕育剂和随流孕育剂，其中，铸元素变质剂主要成分为：强烈促进球化的铈元素Ce及份数占比6％的金属化合物助熔剂和份数占比93.97％的除渣剂，其中金属化合物助熔剂为Sn类化合物；包括以下步骤：原料熔炼、搅拌调制、变质处理、孕育处理和浇注，其中孕育处理采用一次孕育、球化二次孕育和随流三次孕育的多次强化孕育的方法，浇注采用铁模覆砂造型工艺。本发明可实现铸态下抗拉强度≥860、延伸率≥6％的材质性能，获得高强度、高韧性、内部组织均匀且无需热处理的铸件产品。
- 一种含钛合金的球墨铸铁发动机曲轴-201810768510.1
- 张福新 - 含山县兴达球墨铸铁厂
- 2018-07-13 - 2018-12-18 - C22C37/04
- 本发明公开了一种含钛合金的球墨铸铁发动机曲轴，按照重量份有以下原料组成：硅铁占百分比1.5～2.5份、镧稀土占百分比2.3～2.8份、稀土占百分比7～12份、锰占百分比3.7～4.5份、钛占百分比1.2～1.6份、氧化钇占百分比2.3～2.7份、钽占百分比0.4～0.9份、氧化钆占百分比0.7～1.5份、碲占百分比1.3～1.8份、纯美锭占百分比0.8～1.5份、稀土硅铁合金占百分比1.3～1.7份、铂占百分比0.7～1.5份、铝占百分比2.5～4.5份、镍占百分比1.3～1.7份、锆占百分比0.4～0.8份、钼占百分比1.4～1.9份和铁占百分比3～8份。本发明的一种球墨铸铁能够精确的设计各个组份的比例，从而得到了一种塑性和韧性均达到更高水平的球墨铸铁的特点。
- 高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法-201810901139.1
- 陆建华;王秋新;顾学明 - 常州钜苓铸造有限公司
- 2018-08-09 - 2018-12-11 - C22C37/04
- 本发明涉及一种高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法，由如下质量比的化学成分组成：C 3.6‑3.7％，Si 2.5‑2.6％，Mn 0.5‑0.6％，Cu 0.5‑0.6％，Mg 0.025‑0.055％，Sn 0.065‑0.075％，Hf 0.05‑0.12％，Mo 0.2‑0.3％，Bi 0.002‑0.003％，Cr 0.1‑0.3％，V 0.002‑0.003％，Al≤0.01％，S≤0.01％，P≤0.02％，余量为Fe，经配料、球化孕育、倒包孕育、浇注成型。该高性能铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法简化了现有技术中的生产工艺，制得的球墨铸铁具有较高的强度，其抗拉强度超过800Mpa，延伸率达到5％左右，力学性能非常优异。
- 一种耐磨耐低温的球墨铸铁-201810835345.7
- 张福新 - 含山县兴达球墨铸铁厂
- 2018-07-26 - 2018-12-07 - C22C37/04
- 本发明公开了一种耐磨耐低温的球墨铸铁，其按照以下原料的重量百分比组成：碳3.80%‑4.70%、硅3.60%‑4.30%、硫0.01%‑0.03%、钽0.08%‑0.12%、铝2.70%‑3.30%、铜0.15%‑0.27%、磷0.33%‑0.42%、钼0.50%‑0.75%、镉0.25%‑0.45%、钙0.85%‑1.20%、锆0.40%‑0.65%、铋1.20%‑1.45%、锌1.20%‑1.60%、铼0.03%‑0.06%，其余为铁。本发明的球墨铸铁配方合理，制造效率高，耐磨耐低温性能更加优良，具有良好的铸造性能和加工性能，安全可靠，适用于铸件生产。
- 高性能球墨铸铁及其生产方法-201810901136.8
- 陆建华;顾学明;王秋新 - 常州钜苓铸造有限公司
- 2018-08-09 - 2018-12-07 - C22C37/04
- 本发明涉及一种高性能球墨铸铁及其生产方法，由如下质量比的化学成分组成：C 3.6‑3.7％，Si 2.1‑2.2％，Mn 0.3‑0.4％，Cu 0.4‑0.5％，Mg 0.02‑0.05％，Ni 0.2‑0.25％，Sb 0.004‑0.005％，Hf 0.02‑0.06％，Bi 0.001‑0.002％，Cr 0.06‑0.1％，Al≤0.01％，S≤0.01％，P≤0.02％，余量为Fe，经配料、球化孕育、倒包孕育、浇注成型。该高性能球墨铸铁及其生产方法简化了现有技术中的生产工艺，制得的球墨铸铁具有较高的强度，并且具有较好的延伸率力学性能较为优异。
- 一种高耐磨强韧性奥贝球铁挖掘机斗齿及其制备工艺-201810672827.5
- 戴秋莲;骆灿彬 - 华侨大学
- 2018-06-26 - 2018-11-27 - C22C37/04
- 本发明公开了一种高耐磨强韧性奥贝球铁挖掘机斗齿及其制备工艺，包括下列质量百分比的成分：C3.5‑3.8％，Si2.6‑3.0％，Mn0.5‑0.6％，Ni1.3‑1.5％，Mo0.7‑0.8％，Cu1.2‑1.4％，Cr0.3‑0.4％，S<0.03％，P<0.07％,余量为Fe。制备工艺包括：采用消失模铸造工艺获得斗齿泡沫模样；按照配比配料熔化，进行球化和孕育处理获得铸铁铁水溶液；将铸铁铁水溶液浇入斗齿泡沫模样，获得铸件，铸件冷却后开箱去壳吹风冷却；待铸件进一步冷却，将铸件放入保温材料保温后取出空冷至室温；去除浇注系统及清理铸件表面，获得挖掘机斗齿。挖掘机斗齿具有强韧性、高耐磨和抗疲劳性能。
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