[发明专利]一种烧结碳化钨胎体刀圈的配方和制备工艺在审
| 申请号： | 201810901921.3 | 申请日： | 2018-08-09 |
| 公开（公告）号： | CN108817406A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 段文军;庄元顺;杨随先;李志刚;王玫;王尧;范骏;杨和平;王毅 | 申请（专利权）人： | 中铁工程服务有限公司 |
| 主分类号： | B22F7/08 | 分类号： | B22F7/08;B22F5/00;C22C29/08;C22C1/05 |
| 代理公司： | 成都点睛专利代理事务所(普通合伙) 51232 | 代理人： | 葛启函 |
| 地址： | 610083 四川省成都*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公布了一种烧结碳化钨胎体刀圈的配方和制备工艺，属于盾构刀具技术领域。一种烧结碳化钨胎体刀圈，包括刀圈本体和碳化钨胎体，刀圈本体外圆径向开设若干齿槽，齿槽沿外圆周向均匀分布，每个齿槽、齿顶和刀圈本体外侧壁均烧结填充碳化钨胎体。一种烧结碳化钨胎体刀圈的其配方，包括胎体粉和粘接合金，粘接合金占胎体粉重量的80％～100％。一种烧结碳化钨胎体刀圈的制备工艺，包括：模具制作、刀圈制作、混粉、装料、烧结预热、胎体烧结、冷却、打磨清理。本发明在刀圈本体上烧结碳化钨胎体，利用胎体保护刀圈本体，在保持现有刀具冲击韧性的同时，对刀具材料进一步增强，提高刀具的使用寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 胎体 烧结碳化 刀圈 刀圈本体 制备工艺 烧结 齿槽 配方 碳化钨胎体 胎体粉 粘接 刀具 合金 冲击韧性 刀具材料 盾构刀具 径向开设 模具制作 使用寿命 装料 保护刀 圈本体 外侧壁 外圆周 预热 齿顶 混粉 外圆 打磨 填充 冷却 制作 | ||
【主权项】：
1.一种烧结碳化钨胎体刀圈的配方，其特征在于：包括胎体粉和粘接合金，碳化钨胎体由所述胎体粉和所述粘接合金烧结而成；胎体粉各组分按质量百分比混合而成，包括：粗晶碳化钨45％～50％、球形铸造碳化钨40％～45％、雾化镍粉10％～15％，粗晶碳化钨粒度为70～140目，以质量百分比计，其中，粒度为70～100目的粗晶碳化钨与粒度为100～140目的粗晶碳化钨的比例为2:1；球形铸造碳化钨粒度为70～325目，以质量百分比计，其中，粒度为70～140目的球形铸造碳化钨与粒度为140～200目的球形铸造钨与粒度为200～325目的球形铸造钨的比例为5:3:2；雾化镍粉粒度为70～140目；粘接合金各组分按质量百分比铸造而成，包括：Cu：50％～56％，Mn：23％～25％，Ni：14％～16％，Zn：7％～9％；胎体粉与粘接合金按质量百分比计，粘接合金占胎体粉重量80％～100％，即粘接合金和胎体粉的质量比最高可达1:1。
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- 本发明涉及一种用于制造冷却动力电子器件(8)的冷却装置(1)的方法(14)。根据本发明，在施加步骤(15)中，至少按照区域地将薄铜层(10)施加到至少一个陶瓷板(7)的接合侧(6)。在随后的预备步骤(16)中，至少一个陶瓷板(7)在平坦的铝制本体(2)的第一上侧(5a)布置有所述薄铜层(10)。替代地，在所述预备步骤(16)中，至少一个陶瓷板(7)在每种情况下在所述平坦的铝制本体(2)的所述第一上侧(5a)和第二上侧(5b)布置有所述薄铜层(10)。在接合步骤(17)中，相应的陶瓷板(7)通过由供热进行的物质与物质结合连接至铝制本体(2)的相应的上侧(5a，5b)。本发明还涉及一种冷却设备(1)，其通过所述方法(14)制造。最后，本发明涉及一种冷却设备(12)，其包括至少一个用于冷却动力电子器件(8)的冷却装置(1)。
- 一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法-201710031039.3
- 彭刚君;王新贵 - 苏州艾盾合金材料有限公司
- 2017-01-17 - 2018-10-09 - B22F7/08
- 本发明提供了一种具有复合合金层的内衬套及其制备方法，包括以下步骤：首先在具有至少一个孔的衬套毛坯内放置与孔相匹配的内模，以使衬套毛坯的孔与内模之间形成一型腔；在型腔内填充复合合金粉末后，两端通过隔热保温板封挡，放置在真空烧结炉内烧结，真空烧结炉内的温度加热至900摄氏度，保温后降温至常温；对烧结后的衬套毛坯机械加工，得到具有“8”字型双圆孔的内衬套成品，双圆孔的内壁成型有耐磨耐腐蚀的复合合金层。本发明通过采用合金粉末原料通过粉末冶金工艺和烧结工艺烧制的具有一层复合合金层的内衬套，相比通过离心浇铸工艺的方式在一般金属材质的孔内壁上形成的复合合金层更均匀，致密度更好，耐磨耐腐蚀性能更高。
- 一种螺纹元件的表面强化层的制备方法及平行双螺杆挤出机用螺纹元件-201810578588.7
- 罗浩;翁廷;曾克里;宗伟;李志;周晚珠;宋信强;朱杰;宋仁金;潘超梅;李响 - 广东省材料与加工研究所
- 2018-06-05 - 2018-09-28 - B22F7/08
- 本发明涉及一种螺纹元件的表面强化层的制备方法及平行双螺杆挤出机用螺纹元件，属于螺杆挤出机技术领域。制备方法包括：混合碳化钨粉末、镍基自熔合金粉末以及粘结剂，密炼，得喂料；将待制备表面强化层的基体置入模具且预留出喂料的填充空间；将喂料注射于填充空间，然后脱蜡，烧结。该方法较为简单，生产效率高，可实现近净成形，减少后续加工，尤其适合批量规模化生产。平行双螺杆挤出机用螺纹元件的表面具有冶金结合强度高、耐磨性能优异的表面强化层，该表面强化层与基体冶金结合良好，具有明显的过渡区，组织分布均匀；且该表面强化层接近全致密，硬度高(≥64.5HRC)，耐腐蚀耐磨损性能优良，使用寿命相较现有技术延长2倍以上。
- 一种挤压辊的制备方法-201810258446.2
- 吴文亮 - 江苏龙胜机床制造有限公司
- 2018-03-27 - 2018-09-04 - B22F7/08
- 本发明公开了一种挤压辊的制备方法，将陶瓷颗粒、粘结剂、合金粉末充分混合，填充到模具中得到具有蜂窝结构陶瓷预制体，将预制体预热烘干后，拼接成所需辊套形状，放入砂型型腔中，然后预热型腔，浇注金属液进行复合，得到带有蜂窝孔的陶瓷‑金属挤压辊辊套，最后对辊套上的蜂窝孔进行加工，使其达到所需精度；利用粉末冶金烧结工艺得到耐磨柱钉，耐磨柱钉的材质为硬质合金；把耐磨柱钉过通过盈配合装配到辊套上，再将辊套套在辊体的外面得到挤压辊。本发明的优点在于解决传统挤压辊易磨损、使用寿命短、维修成本大等问题，提高了使用寿命，降低了成本。
- 一种超厚金刚石层的聚晶金刚石复合片的制造方法-201610175010.8
- 屈继来;李思成;陈金兰;马姗姗;尚秋元;方海江 - 河南四方达超硬材料股份有限公司
- 2016-03-25 - 2018-08-17 - B22F7/08
- 本发明为一种超厚金刚石层的聚晶金刚石复合片的制造方法，解决了金刚石层大于3.0mm时，聚晶金刚石复合片无法合成的问题，该方法首先将金刚石微粉与金属粉在高温高压条件下合成聚晶金刚石坯圆片，在聚晶金刚石坯圆片上制作由多种金属混合的过渡层，并将碳化钨合金叠放在过渡层上并烧结，形成聚晶金刚石层超厚的聚晶金刚石复合片。采用本发明中的技术方案可以批量生产金刚石层大于等于3.0mm的聚晶金刚石复合片，并且成品率在90%以上。
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