[发明专利]水刺无纺布及其制备方法在审
| 申请号： | 201811210701.2 | 申请日： | 2018-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN109112725A | 公开（公告）日： | 2019-01-01 |
| 发明（设计）人： | 周俊;管宙;许保文;张敬波;曹榆秋 | 申请（专利权）人： | 广州市汉氏卫生用品有限公司 |
| 主分类号： | D04H1/492 | 分类号： | D04H1/492;D04H1/72;D06C23/04;D06G1/00;D06M15/643;D06M101/06 |
| 代理公司： | 广州容大专利代理事务所(普通合伙) 44326 | 代理人： | 刘新年 |
| 地址： | 510000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及无纺布及其制备技术领域，具体涉及一种水刺无纺布及其制备方法。无纺布通过清棉→梳理→交叉铺网→预湿→水刺加固→脱脂→拒水整理→煮漂→干燥→烘焙→机械打孔的制备过程，得到整张的成型无纺布，再对其进行卷取、分切、包装、成品。本申请制备的到的无纺布孔型以及孔之间的间距可控，进而使无纺布表面更加平整、网面更加美观，而且可以极大地节约能源和人力成本。机械打孔后，采用负压吸尘，及时吸走打孔形成的碎片，进而保持无纺布和辊表面的清洁。通过拒水处理，将棉纤维表面包裹一层阳离子防水剂，使得无纺布不能吸水及储水，达到更干爽的效果。 | ||
| 搜索关键词： | 无纺布 制备 水刺无纺布 机械打孔 制备技术领域 棉纤维表面 无纺布表面 负压吸尘 交叉铺网 拒水处理 人力成本 水刺加固 制备过程 干爽 脱脂 防水剂 辊表面 阳离子 打孔 储水 分切 烘焙 拒水 卷取 可控 孔型 清棉 网面 吸水 预湿 成型 美观 平整 梳理 清洁 节约 能源 申请 | ||
【主权项】：
1.一种水刺无纺布，其特征在于，包括无纺布体，所述无纺布体上阵列排布有网孔；相邻的两个网孔间的间隙为3‑8mm，所述无纺布的克重为20‑80克/m2。
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- 本实用新型公开了一种高温过滤材料加工用基础毡材水刺装置,包括纺池，所述纺池的一侧安装有水槽，所述纺池底端的内侧壁上开设有排水孔，且排水孔与水槽的内部连通，所述水槽的内侧壁上等距离安装有多个旋转杆，每个所述旋转杆上均固定套设有两个安装板，每个所述旋转杆均贯穿水槽的侧壁并延伸至水槽的外侧，每个所述旋转杆远离纺池的一端均安装有链轮，所述水槽远离纺池的一侧安装有驱动电机，且驱动电机位于水槽远离排水孔的一端，所述驱动电机的驱动端上安装有安装杆。本实用新型结构简单，便于操作，巧妙地使水刺装置的水流得到循环利用，同时使水流在进入水刺部件之前得到过滤和清理，避免堵塞喷头，极大地节省了资源。
- 湿法多功能高速水刺复合生产线-201820042951.9
- 饶玉黔 - 江苏科立隆非织造布科技有限公司
- 2018-01-11 - 2018-09-14 - D04H1/492
- 本实用新型公开了一种湿法多功能高速水刺复合生产线，该复合生产线包括依次排布的成网装置、多级水刺装置、真空负压抽吸装置、高效轧水车、第一级复合干燥装置、平网水刺装置或转鼓水刺装置、第一平整轧光机、转盘喷雾涂布整理装置、转盘喷雾染色装置、印花装置、第二级干燥装置、第二平整轧光机、第三级干燥装置、第三平整轧光机和后整理装置，还包括退料放卷装置或纺粘纤维在线成网装置；该生产线把行业内的各种先进成熟技术部件装置首次设计到湿法水刺线上，生产速度高、投入成本低、功能灵活性强，可用于生产研发传统标准复合材料及各种创新高附价值的复合材料，生产所得产品的克重低、平整性高、蓬松性高且成本低。
- 一种远红外面膜基布的制备方法-201610843026.1
- 康卫民;范兰兰;程博闻;庄旭品;李晓捷;邓南平;鞠敬鸽;马晓敏;赵义侠;李磊;何宏升 - 天津工业大学
- 2016-09-21 - 2018-09-07 - D04H1/492
- 本发明公开了一种远红外面膜基布的制备方法，所述的远红外面膜基布由石墨烯改性Loycell纤维和普通Loycell纤维混合组成，混合比为1∶1～4∶1，所述石墨烯改性Loycell纤维中石墨烯含量占纤维质量的0.5‑5％。所述远红外面膜基布的制备方法，其特征包括1)石墨烯改性Loycell纤维制备；2)远红外面膜基布水刺成型。本发明利用石墨烯具有远红外和Loycell纤维的生物相容和可生物降解特性，开发出具有远红外功能的Lyocell纤维面膜基布，该面膜基布对人体和环境无害，符合国家环保要求。
- 基于干法纺丝技术制备人造纤维长丝无纺布的工艺及设备-201510854988.2
- 马建伟;郭亚 - 青岛大学
- 2015-11-25 - 2018-08-21 - D04H1/492
- 本发明公开了一种基于干法纺丝技术制备人造纤维长丝无纺布的工艺，包括如下步骤：纺丝工艺(1)、纺丝原液的制备；(2)、液凝固反应并回收氮甲基吗啉氧化物(NMMO)，(3)、人造纤维成型；(4)、水洗；(5)、牵伸：无纺布成型工艺；(6)、铺网：将烘干处理后的初生纤维丝束均匀分散并铺放在成网机网帘上，形成彼此交叉堆叠的长丝纤网；(7)、水刺加固；(8)、烘干；(9)、收卷。设备由干法纺丝装置及无纺布成型装置组成。在传统干法纺丝工艺的步骤中省略相关步骤，直接采用半成品的人造纤维长丝进行无纺布的生产，该工艺打破了传统使用成品纤维长丝二次进行无纺布生产的概念，并且有效节约了生产成本，降低了工艺过程中对环境的污染，提高了生产效率。
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