[发明专利]一种电力配电柜的箱体加工制备方法在审

申请号：	201811460680.X	申请日：	2018-12-01
公开（公告）号：	CN109338350A	公开（公告）日：	2019-02-15
发明（设计）人：	史少锋	申请（专利权）人：	史少锋
主分类号：	C23C22/40	分类号：	C23C22/40;C23C22/82;C23C30/00;B23P15/00;B05D1/18;B05D3/02
代理公司：	合肥三川专利代理事务所(普通合伙) 34150	代理人：	李霞
地址：	236000 安徽省阜阳市***	国省代码：	安徽;34
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摘要：	本发明公开了一种电力配电柜的箱体加工制备方法，按步骤如下：步骤1，裁剪钢板并进行弯折边，在固定部位进行打孔攻螺纹；对加工后的基材进行酸洗除油，然后进行镀锌；步骤2，配制钝化处理液；步骤3，将镀锌后的基板浸入钝化处理液进行钝化；步骤4，将钝化后的基板迅速浸入封闭剂中进行浸泡；步骤5，浸泡封闭剂后的基板立即浸入水溶性清漆的10倍稀释液里浸泡；取出后烘干；步骤6，将组装基板半成品通过螺栓进行拼装固定，形成完整的配电柜箱体，螺栓拼装时在螺栓两侧贴紧基板的位置设置橡胶垫圈。本发明提高箱体耐腐蚀，提高其抗老化能力，表层不易脱落，提高了变电柜的使用寿命。
搜索关键词：	基板浸入浸泡电力配电柜钝化处理液螺栓箱体加工封闭剂镀锌钝化制备配电柜箱体水溶性清漆固定部位螺栓拼装使用寿命橡胶垫圈组装基板变电柜攻螺纹抗老化耐腐蚀弯折边稀释液打孔烘干除油基材拼装酸洗贴紧裁剪半成品钢板配制取出加工
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【主权项】：

1.一种电力配电柜的箱体加工制备方法，其特征在于，按步骤如下：步骤1，选取Q235材料钢板原材料，裁剪钢板并进行弯折边，在固定部位进行打孔攻螺纹；对加工后的基材进行酸洗除油，然后进行镀锌，使镀锌层厚度在12μm以上，室温下用4%硝酸出光3s；步骤2，配制钝化处理液；步骤3，将镀锌后的基板浸入钝化处理液进行钝化，并在基板周围搅动钝化处理液，搅动速度为0.5‑1m/s，钝化时间为10‑12秒，提高基板防腐性、耐老化性和附着力；步骤4，将钝化后的基板迅速浸入封闭剂中进行浸泡，浸泡温度为60°C，浸泡时间为10‑15秒钟；步骤5，浸泡封闭剂后的基板立即浸入水溶性清漆的10倍稀释液里浸泡2‑3分钟；取出后在65℃下烘干8‑10分钟；形成组装基板半成品；步骤6，将组装基板半成品通过螺栓进行拼装固定，形成完整的配电柜箱体，螺栓拼装时在螺栓两侧贴紧基板的位置设置橡胶垫圈。

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摘要：本发明公开了一种无铬钝化剂及在铁塔构件镀锌上的应用，该无铬钝化剂由以组分组成：四乙基溴化铵、酒石酸、过氧化氢、磷酸、十二烷基苯磺酸钠、钼酸钠、硝酸镁、柠檬酸、偶联剂、氧化铝、封孔剂、水；该无铬钝化剂无毒无害、无污染钝化，无铬钝化剂处理后的铁塔构件具有良好的钝化效果，产品质量符合行业生产标准；耐腐蚀能力良好。

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摘要：本发明提供一种电镀铜用常温无铬钝化液。其特殊之处在于包含苯并三氮唑(BTA)、柠檬酸、过氧化氢、磷酸、金属络合剂。其中金属络合剂为钼酸钠、氟钛酸钾、氯化钯、硝酸钴、硝酸铈中的一种或两种。本发明还提供一种利用上述环保型无铬钝化液在电镀铜基体表面常温进行钝化处理的生产工艺。该生产工艺是在现有钝化生产工艺基础上，结合本发明的无铬钝化液，从而得到稳定的钝化体系。使用该钝化液处理后的电镀铜工件表面成膜均匀致密，耐蚀时间长。

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摘要：本发明公开了一种电力配电柜的箱体加工制备方法，按步骤如下：步骤1，裁剪钢板并进行弯折边，在固定部位进行打孔攻螺纹；对加工后的基材进行酸洗除油，然后进行镀锌；步骤2，配制钝化处理液；步骤3，将镀锌后的基板浸入钝化处理液进行钝化；步骤4，将钝化后的基板迅速浸入封闭剂中进行浸泡；步骤5，浸泡封闭剂后的基板立即浸入水溶性清漆的10倍稀释液里浸泡；取出后烘干；步骤6，将组装基板半成品通过螺栓进行拼装固定，形成完整的配电柜箱体，螺栓拼装时在螺栓两侧贴紧基板的位置设置橡胶垫圈。本发明提高箱体耐腐蚀，提高其抗老化能力，表层不易脱落，提高了变电柜的使用寿命。

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摘要：本发明提供一种五金冲压件表面钝化处理液，包括如下组分：无机缓蚀剂5‑20g/L，稀土盐2‑15g/L，有机酸0.5‑2.5g/L，活性剂0.5‑2.5g/L。优选的，所述无机缓蚀剂为钼酸盐。优选的，所述稀土盐为硝酸铈铵、氧化氢铵、醋酸铈、氧化钐、硝酸镧、硝酸锆。优选的，所述有机酸为羧酸。优选的，所述活性剂为金属氧化物、氢氧化物和碱式碳酸盐。本发明配方简单实用，无铬酸盐，安全环保无污染；所生成的钝化膜附着能力强，膜层致密，且具有良好的抗刮擦能力。

一种热镀锌结构件用无铬钝化剂及其制备方法-201811312748.X
发明人：尤为;姚晓红 -专利权人：无锡伊佩克科技有限公司
申请日： 2018-11-06 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C23C22/40
摘要：本发明涉及一种热镀锌结构件用无铬钝化剂，由包括以下重量份的原料制成：钼酸盐：10~20份；植酸：10~15份；糯米粉：8~12份；交联剂；2~4份；水分散性纳米二氧化硅5~10份；分散剂：2~4份；水：46~63份；pH：4.5~5.5；其制备方法包括以下步骤：将糯米粉过200目筛后，按重量称取各原料，先向水中加入植酸、钼酸盐、交联剂，搅拌均匀后，加入糯米粉，升温至60~70摄氏度，并搅拌至溶解后，加入分散剂和水分散性纳米二样化硅，然后于60~70摄氏度下搅拌分散至均匀，然后调pH5.0，冷却即可。本发明环保无铬，耐腐蚀性效果好。

一种金属防锈剂-201710485593.9
发明人：田伟 -专利权人：南京金邦动力科技有限公司
申请日： 2017-06-23 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： C23C22/40
摘要：本发明公开了一种金属防锈剂，包括如下重量份的组分：柠檬酸钠4‑5份，乙二胺四乙酸6‑8份，环氧丙烯酸酯树脂15‑25份，硅酮消泡剂2‑3份，乌洛托品2‑4份，油性蜡1‑3份、凡士林2‑5份，钼酸钠1‑3，二乙二醇丙醚3‑6份，环氧丙烯酸酯树脂6‑8份，平衡剂6‑8份，增稠剂6‑8份，水150‑200份。本发明金属防锈剂，配方科学合理，防锈、脱脂去污能力强，对有色金属无不良影响，而且不会产生泡沫，高压下也不会产生溢出现象；具有优异的接触防锈性能以及很好的气相防锈效果。

汽车空调压缩机表面防腐处理的方法-201811047062.2
发明人：陶吉松 -专利权人：陶吉松
申请日： 2018-09-08 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C23C22/40
摘要：本发明提供一种汽车空调压缩机表面防腐处理的方法，本发明的方法包括如下步骤：（1）对汽车空调压缩机进行酸洗；（2）对酸洗后的汽车空调压缩机进行水洗并晾干；（3）配置发黑溶液进行发黑处理：所述的发黑溶液包括硫酸铜、亚硒酸、钼酸钠、硫代硫酸钠、硫酸镍，所述发黑溶液的浓度为硫酸铜3‑6 g/L、亚硒酸1‑3 g/L、钼酸钠3‑5 g/L、硫代硫酸钠1‑2 g/L、硫酸镍5‑7 g/L，所述发黑处理的温度为24‑35℃，所述发黑处理的时间为10‑15分钟；（4）对发黑处理后的汽车空调压缩机进行热水清洗晾干。本发明能够有效避免汽车空调压缩机发生腐蚀，提高汽车使用的舒适稳定性。

一种防锈液-201610650640.6
发明人：林伟;江海涛;江海波;江浩 -专利权人：天长市润达金属防锈助剂有限公司
申请日： 2016-08-10 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C23C22/40
摘要：本发明公开了一种长效防锈液，其原料按重量份包括：复合缓蚀剂30‑40份，羧甲基纤维素钠0.5‑0.7份，聚乙二醇400 3‑5份，消泡剂0.1‑0.3份，钼酸钠2‑3份，乙二胺四醋酸二钠1‑3份，异噻唑啉酮0.1‑0.2份，水38‑45份；其中，复合缓蚀剂的原料为植酸、CeNO₃、二乙醇胺硼酸酯、N‑甲基二乙醇胺、苯并咪唑。本发明通过植酸、CeNO₃、二乙醇胺硼酸酯、N‑甲基二乙醇胺、苯并咪唑相互配合，使得本发明具有长效防锈性能。

环保型铝合金无铬钝化剂及其制备方法-201610478355.0
发明人：尤为 -专利权人：重庆新美鱼博洋铝业有限公司
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C23C22/40
摘要：本发明公开了一种环保型铝合金无铬钝化剂及其制备方法，组分及各组分质量份数如下：硅酸钠10~20份，硝酸锌5~15份，钨酸钠2~6份，硼酸1~6份，丙烯酸树脂8~16份，水性聚氨酯2~8份，二乙醇胺4~8份，甲基三乙氧基硅烷1~5份，葡萄糖0.2~0.8份，正硅酸乙酯3~7份，氧化剂2~5份，缓蚀剂1~4份，水30~60份。钝化剂中无铬无氟，安全无毒，对环境无污染，且能迅速在合金表面形成钝化膜，膜层均匀致密，能提高铝合金的耐腐蚀性和表面渗层的气密性。

专利分类

C 化学；冶金

C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C22-00 表面与反应液反应、覆层中留存表面材料反应产物的金属材料表面化学处理，例如转化层、金属的钝化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔体
C23C22-73 .以工艺为特征的
C23C22-78 .待镀覆材料的预处理

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[发明专利]一种电力配电柜的箱体加工制备方法在审

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