[实用新型]一种带杂质回收装置的连铸机有效

专利信息
申请号: 201821827639.7 申请日: 2018-11-07
公开(公告)号: CN209491317U 公开(公告)日: 2019-10-15
发明(设计)人: 李卫彬 申请(专利权)人: 福建圣力智能工业科技股份有限公司
主分类号: B22D11/00 分类号: B22D11/00;B08B3/02;B03C1/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 350008 福建省福州市金山工*** 国省代码: 福建;35
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 实用新型公开了一种带杂质回收装置的连铸机,包括连铸机和连铸机下侧壁固定的底座,所述底座的下侧壁一体成型有多个支撑腿,所述底座的上侧壁设有冲洗机构,所述冲洗机构包括与底座上侧壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外壁上滑动有安装块,所述安装块朝向连铸机的一侧安装有喷头,所述喷头的输入端连通有导管,所述底座的外侧壁设有回收机构,所述回收机构包括与底座外壁固定的收集槽,所述收集槽的下侧壁设有出水口。本实用新型通过喷头喷出的水流将连铸机以及底座上的铁屑冲至收集槽内,避免了人工扫除,通电线圈通过导线与外部电源连接产生磁性,使铁屑吸附在吸附网的表面,进行铁屑的回收,避免了资源的浪费。
搜索关键词: 连铸机 底座 喷头 收集槽 下侧壁 杂质回收装置 本实用新型 冲洗机构 回收机构 安装块 固定的 上侧壁 支撑杆 铁屑 底座外壁 铁屑吸附 通电线圈 外部电源 一体成型 出水口 输入端 外侧壁 吸附网 支撑腿 滑动 导管 喷出 外壁 连通 扫除 回收
【主权项】:
1.一种带杂质回收装置的连铸机,包括连铸机(2)和连铸机(2)下侧壁固定的底座(1),其特征在于,所述底座(1)的下侧壁一体成型有多个支撑腿,所述底座(1)的上侧壁设有冲洗机构,所述冲洗机构包括与底座(1)上侧壁固定连接有支撑杆(3),所述支撑杆(3)的外壁上滑动有安装块(6),所述安装块(6)朝向连铸机(2)的一侧安装有喷头(7),所述喷头(7)的输入端连通有导管(8),所述底座(1)的外侧壁设有回收机构,所述回收机构包括与底座(1)外壁固定的收集槽(10),所述收集槽(10)的下侧壁设有出水口(11),所述收集槽(10)的内壁上固定有两个倾斜设置的吸附网(12)。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于福建圣力智能工业科技股份有限公司,未经福建圣力智能工业科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201821827639.7/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种5182铝合金扁锭的铸造方法-201711454315.3
  • 徐正权 - 西南铝业(集团)有限责任公司
  • 2017-12-28 - 2019-10-18 - B22D11/00
  • 本发明提供了一种5182铝合金扁锭的铸造方法,其以下步骤:将配料后的5182铝液进行熔炼,将熔炼后的铝液进行精炼,将精炼后的铝液进行铸造,在铸造的过程中本申请通过针对不同长度的扁锭采用不同的水流量、铸造速度、结晶器金属液位与结晶器填充速率,而有效防止了5182铝合金扁锭大面裂纹的产生。
  • 一种带杂质回收装置的连铸机-201821827639.7
  • 李卫彬 - 福建圣力智能工业科技股份有限公司
  • 2018-11-07 - 2019-10-15 - B22D11/00
  • 本实用新型公开了一种带杂质回收装置的连铸机,包括连铸机和连铸机下侧壁固定的底座,所述底座的下侧壁一体成型有多个支撑腿,所述底座的上侧壁设有冲洗机构,所述冲洗机构包括与底座上侧壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外壁上滑动有安装块,所述安装块朝向连铸机的一侧安装有喷头,所述喷头的输入端连通有导管,所述底座的外侧壁设有回收机构,所述回收机构包括与底座外壁固定的收集槽,所述收集槽的下侧壁设有出水口。本实用新型通过喷头喷出的水流将连铸机以及底座上的铁屑冲至收集槽内,避免了人工扫除,通电线圈通过导线与外部电源连接产生磁性,使铁屑吸附在吸附网的表面,进行铁屑的回收,避免了资源的浪费。
  • 一种废料承接及移出装置-201822229208.7
  • 王少臣;余萍;代宗岭;韩柏金;王静 - 中冶京诚工程技术有限公司
  • 2018-12-28 - 2019-09-06 - B22D11/00
  • 本实用新型公开了一种废料承接及移出装置。该废料承接及移出装置包括:中间罐及倾翻装置,用于倾倒废料;废料斗,可移动至中间罐及倾翻装置下方,用于承接所倾倒废料;密封装置,所述中间罐及倾翻装置和废料斗在倾倒废料时均位于所述密封装置中;以及排烟系统,用于抽吸所述密封装置内产生的烟尘。本实用新型的废料承接及移出装置,主要作用是承接并移出中间罐倾翻装置倒出的废料,并通过吊车及辅助运输工具将废料运至废料场。该装置避免了废料直接倒在地上,以及后续从地面上移除废料的耗时耗力的工程。同时,本实用新型的废料承接及移出装置减少了烟尘对厂房环境的污染。
  • 一种高效散热金属材料的制备方法-201711006443.1
  • 刘宗蒲 - 刘宗蒲
  • 2017-10-25 - 2019-04-30 - B22D11/00
  • 本发明一种高效散热金属材料的制备方法,属于散热材料技术领域。本发明基于高压气体连续吹出形成连续气体通道原理和流体动力学原理,通过将高压气体引入金属连铸成形中,使金属液体流入结晶器后就包裹着连续气体通道,然后快速完成凝固,获得具有高效散热性能的连续直通多孔金属材料。本发明的方法能够短流程、近终形、高效率、低成本、柔性化、批量化生产高质量的连续直通多孔金属材料,所能制备的材质种类和产品规格多,特别适合于制备孔径小于1mm的具有高效散热性能的微通道结构连续直通多孔金属材料,同时可以推广用于高质量单孔或薄壁金属管材的高效制备。
  • 一种铝制品铸造设备及其铸造工艺-201910010834.3
  • 李善道 - 安徽辰隆铝业有限公司
  • 2019-01-07 - 2019-04-12 - B22D11/00
  • 本发明公开了一种铝制品铸造设备及其铸造工艺,涉及铝制品的铸造技术领域,针对现有铝制品铸造多采用水冷的方式进行冷却,废水直接排出,造成资源的浪费,且水冷时,滤渣掉落到深井井底中,会影响缩短铝棒的工艺长度的问题,现提出如下方案,其包括废铝回收机、熔铝炉和深井铸造机,深井铸造机的深井内部设有废铝回收盒,铸造工艺包括以下步骤:S1,原料的准备和检验;S2,熔炼;S3、铝液处理和检验;S4,浇铸;S5,成品检验。本发明能够将收集废铝和一部分水冷的废水,便于后续废铝和废水的回收利用,节约能源,同时提高了冷却的均匀性和冷却效率,且制造工艺简单,易操作,加工效率高,成本低,成型质量高。
  • 一种废料承接及移出装置-201811619516.9
  • 王少臣;余萍;代宗岭;韩柏金;王静 - 中冶京诚工程技术有限公司
  • 2018-12-28 - 2019-03-26 - B22D11/00
  • 本发明公开了一种废料承接及移出装置。该废料承接及移出装置包括:中间罐及倾翻装置,用于倾倒废料;废料斗,可移动至中间罐及倾翻装置下方,用于承接所倾倒废料;密封装置,所述中间罐及倾翻装置和废料斗在倾倒废料时均位于所述密封装置中;以及排烟系统,用于抽吸所述密封装置内产生的烟尘。本发明的废料承接及移出装置,主要作用是承接并移出中间罐倾翻装置倒出的废料,并通过吊车及辅助运输工具将废料运至废料场。该装置避免了废料直接倒在地上,以及后续从地面上移除废料的耗时耗力的工程。同时,本发明的废料承接及移出装置减少了烟尘对厂房环境的污染。
  • 一种钢连铸坯中MnS夹杂物尺寸预测方法-201710470968.4
  • 罗森;王冰钰;陈耀;赵群;王卫领;朱苗勇 - 东北大学
  • 2017-06-20 - 2019-03-05 - B22D11/00
  • 本发明涉及一种钢连铸坯中MnS夹杂物尺寸预测方法。该方法包括如下步骤:根据钢连铸凝固过程固液界面推进速率V和温度梯度G获取一次枝晶臂距离λ1;将一次枝晶臂距离λ1带入节点i的面积Ai与节点i的映射关系、以及节点j的面积Aj与节点j的映射关系;根据两个映射关系、以及计算域中控制单元体积内溶质元素Mn和S质量守恒特性,获取计算域内MnS夹杂物析出质量;根据MnS夹杂物析出质量获取MnS夹杂物的半径值。由此,建立了钢中MnS夹杂物尺寸与连铸坯凝固枝晶组织枝晶的定量关系,能够根据连铸坯凝固组织定量预测钢中MnS夹杂物尺寸,为连铸坯MnS夹杂物控制提供了新思路。
  • 通过立式铸造铝合金生产板铸锭的方法-201780033894.6
  • P·扎瑞;F·塔伊纳;J-L·阿沙尔;M·贝尔特拉;P-Y·蒙奈特;M·凯伯利 - 伊苏瓦尔肯联铝业
  • 2017-05-17 - 2019-02-05 - B22D11/00
  • 本发明是一种用于在沿着纵向轴线延伸的铸锭模具中铸造金属合金,特别是铝合金的方法,所述铸锭模具的水平截面是平行六面体。在铸造期间,行进交变磁场被施加到液相合金,所述磁场具有沿着传播轴线传播的最大幅度。在磁场的影响下,洛伦兹力被施加到液相合金,使得最大强度的洛伦兹力沿着所述传播轴线传播。根据本发明的方法包括调制沿着所述传播轴线传播的洛伦兹力的所述最大强度。此调制是通过随着时间改变决定洛伦兹力的一个或多个参数来获得的,所述一个或多个参数被称为力参数。本发明还涉及通过所述方法获得的铸锭。本发明使得可以显著减小引起铸锭中的合金元素空间分布不均匀的所谓的间歇宏观偏析。因此,获得的铸锭更均匀。
  • 一种双流连续铸造复层金属板材的装置与方法-201610698117.0
  • 万岱;缪仁梁;周克武;姚培建;张秀芳;柏小平;林万焕 - 福达合金材料股份有限公司
  • 2016-08-22 - 2018-11-27 - B22D11/00
  • 本发明具体涉及一种双流连续铸造复层金属板材的装置与方法,装置设有第一保温炉、第二保温炉、第一结晶器、第二结晶器、第一引流棒、第二引流棒,第一保温炉底端连接所述第一结晶器,第二保温炉底端连接第二结晶器,第一结晶器与第二结晶器相连接,第一引流棒和第二引流棒宽度相等,第一引流棒位于第二引流棒下方且紧密贴合,第一引流棒和第二引流棒共同穿入第二结晶器底端,第一引流棒穿入第一结晶器底端,所述第一引流棒和第二引流棒连接牵引机构。本发明能显著减少复合板材的生产工序,缩短生产周期,提高材料利用率,可以生产出更低制造成本的复合板材,同时有效的提高了复合面等结合强度,提高成品的可靠性。
  • 一种海洋工程用大口径铜镍合金管生产工艺-201610977848.9
  • 文继有;胡汉全;黄丽岗;陈华;赵敏杰;顾凯华;陆晓斌 - 江阴和宏精工科技有限公司
  • 2016-11-08 - 2018-10-16 - B22D11/00
  • 本发明涉及海洋工程用大口径铜镍合金管生产工艺,流程为熔铸、挤压、酸洗、一次拉伸、中间热处理、二次拉伸、成品热处理、精整。其中中间热处理和成品热处理均是在特定的大口径热处理炉中进行,热处理炉包括炉体,炉体的一端为进料口另一端为出料口,炉体上布置有保护气体进气管路和出气管路,炉体进料口前端设置有锁气室,锁气室和炉体相连通,铜管由锁气室再进入炉体的内腔;锁气室周壁设置有保温层。本申请生产工艺流程简单,消除了大口径铜管在热处理过程中容易弯曲、椭圆的现象,同时能够有效避免热处理过程中空气倒流的现象,消除大口径铜管内壁形成铜箔的缺陷,提高热处理后铜管的品质。
  • 铂族金属或铂族基合金的制造方法-201580010698.8
  • 土井义规;江川恭德;今大助 - 石福金属兴业株式会社
  • 2015-06-23 - 2018-10-12 - B22D11/00
  • 本发明的课题在于提供一种铂族金属或铂族基合金的制造方法,其中,通过抑制加热熔解时的飞散现象,从而提供材料成品率高的铂族金属或铂族基合金的熔解锭。本发明的铂族金属或铂族基合金的制造方法包含如下的工序:将一部分或全部是粉末的原料进行称量,在以合金制造为目的的情况下将称量出的原料进行混合以获得混合粉的配混工序;将称量出的原料进行成形固化以获得成形体的成形工序;将成形体烧结以获得烧结体的烧结工序;将烧结体熔解以制造熔解锭的熔解工序;对熔解锭进行加工的塑性加工工序,在烧结工序中,通过一边将多个成形体彼此进行堆积一边焙烧而制成作为接合体的烧结体。
  • 一种铜铬系合金水平连铸工艺-201611129758.0
  • 付华栋;谢建新;李伟 - 北京科技大学
  • 2016-12-09 - 2018-09-25 - B22D11/00
  • 本发明提供一种铜铬系合金水平连铸工艺,属于金属材料制备加工技术领域。该设备包括熔炼系统、金属液保温系统、水平连铸系统和辅助系统。合金在熔炼系统中熔化后,经导流管进入金属液保温系统中保温;当保温炉的温度与铸型加热段的温度达到设定值后,开启水平连铸系统进行铜铬系合金棒材或板材水平连铸成形。采用本发明设计的复合铸型可有效解决铜铬系合金水平连铸过程中合金元素与石墨铸型发生反应的问题。此外,采用本发明提出的复合铸型水平连铸工艺生产铜铬系合金棒材或板材,有利于合金熔体中的夹杂物和凝固析出气体排入液相,提高合金组织致密性,进而提高合金的后续加工性能。
  • 一种高强度防撞杆制备方法-201810272552.6
  • 王德志;金莲;王芳 - 马鞍山市盈天钢业有限公司
  • 2018-03-29 - 2018-08-31 - B22D11/00
  • 本发明提供一种高强度防撞杆制备方法,包括以下步骤:(1)混料铸造:将合金配料后,进行半连续铸造,得到半连续铸锭;合金配料包括钴、铁、镍、钨、铜、锡、Cu‑Re合金、YG8、Mn,其重量配比为:钴30‑50份、铁5‑20份、镍2‑10份、钨2‑10份、铜11‑25份、锡1‑10份、Cu‑Re合金占32‑36份、YG8:12‑18份、Mn2‑4份;(2)铸锭粗加工:(3)棒材加工:(4)管材加工:(5)管材表面处理:在常温下将工件在热火封闭温度为280‑300℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1‑2min,经滴空1‑2min后,采用去磷剂处理15‑20min,之后将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min。本发明防撞杆表面其在铬元素在高温下与含镍钢形成类似不锈钢的氧化物,从而达到本发明提出的对钢材进行的高温保护,除去铁鳞和提高产品的表面质量的目的。
  • 一种超低锡铜锡接触线的制备方法-201610547085.4
  • 陈明;盛春敏;王如见;于兵 - 江苏藤仓亨通光电有限公司
  • 2016-07-13 - 2018-08-24 - B22D11/00
  • 本发明公开了一种超低锡铜锡接触线的制备方法,其中在上引连铸炉生产铸杆时对铜液中锡含量进行控制,在确保铸杆的导电性能的前提下,后续经过控制挤压出杆的杆径,再经过冷轧及冷拉成型生产,使得最终获得的成品接触线导电性、抗拉强度均有很大提高,其他各项性能均趋近于铜银接触线的性能,从而能够替代铜银接触线使用,这样大大地节省了接触线的制造成本。
  • 一种铜包铝复合材料高效连铸成形设备及工艺-201610496178.9
  • 谢建新;刘新华;付华栋 - 北京科技大学
  • 2016-06-28 - 2018-07-31 - B22D11/00
  • 本发明提供了一种铜包铝复合材料高效连铸成形设备及工艺,该设备主要由铜熔化炉和保温炉、铝熔化炉、铝流槽、铝保温包、复合模具、复合保温炉、结晶器、第一二次冷却装置、第二二次冷却装置、牵引装置、锯切装置、测温装置和集成控制系统等组成。其特点在于:通过在一台铜熔化和保温炉上设置多个复合铸造系统,采用多流连铸方式,从而成倍提高复合连铸的效率;通过在结晶器出口处设置精确的测温装置,对连铸过程中铜铝复合时的温度进行在线监测,并通过一次冷却系统和二次冷却系统的联动作用,实现对铜铝复合时温度的反馈控制,从而实现对连铸复合成形过程中复合界面的稳定、精确控制,有利于提高连铸复合棒坯的质量。
  • 具有优异耐桔皮性的奥氏体不锈钢及其制造方法-201680065899.2
  • 姜亨求;金相勋;曹圭珍;宋秉俊 - 株式会社POSCO
  • 2016-11-09 - 2018-07-31 - B22D11/00
  • 公开了具有优异耐桔皮性的奥氏体不锈钢及其制造方法。在具有优异耐桔皮性的奥氏体不锈钢中,根据本发明的实施方案,包含在第一区域中的表面晶粒的平均晶粒尺寸(Gs)与包含在第二区域中的内部晶粒的平均晶粒尺寸(Gi)之比Gs/Gi为0.5或更小,该第一区域对应于奥氏体不锈钢的距离奥氏体不锈钢的表面的总厚度的10%或更小的深度,该第二区域对应于比奥氏体不锈钢的距离奥氏体不锈钢的表面的总厚度的10%或更深的深度。因此,甚至在对不锈钢进行后处理之后也可以防止由于钢表面上的桔皮所致的表面粗糙度劣化,同时增加晶粒尺寸以降低奥氏体不锈钢的强度,并且还可以通过用不锈钢管代替用作空调制冷剂管的铜管或铝管来降低成本。
  • 一种石墨烯改性单晶铜的方法-201610556508.9
  • 孙学栋;姚永健 - 深圳市烯世传奇科技有限公司
  • 2016-07-14 - 2018-06-29 - B22D11/00
  • 本发明提供一种石墨烯改性单晶铜的方法。该石墨烯改性单晶铜的方法包括以下步骤:(1)在保护气氛下,将粗铜置于坩埚中加热熔化,得到铜液;(2)所述铜液引入到铸型中,加热、加入石墨烯粉体,搅拌;(3)在铸型的出口对铜液进行冷却、使所述铜液沿着铸型出口方向实现单向凝固,并连续牵引连铸,得到铜锭;(4)将所述铜锭经过热处理、冷拉,制得单晶铜线材。本发明制备的石墨烯改性单晶铜具有良好的导电性,且信号传输稳定和可靠,电阻率比单晶铜降低25%以上。
  • 复合锭的铸造方法-201611105077.0
  • 曲立辉 - 青岛小米星电子科技有限公司
  • 2016-12-05 - 2018-06-12 - B22D11/00
  • 本发明涉及用于铸造复合金属锭的方法和设备,该复合金属锭包括至少两个由一种或多种合金分别形成的层,该方法包括:提供由第一合金构成的长条形固体的基材和第二合金的熔体;提供铸造结晶器,该基材和铸造结晶器可彼此相对移动,其中该铸造结晶器包括给铸造结晶器供应熔融的第二合金的熔体供应端和带有用于将熔融的第二合金向下浇铸到基材上的至少一个出口的输出端,在使铸造结晶器和基材连续彼此相对移动时,通过铸造结晶器的至少一个出口在这样的温度将熔融的第二合金向下浇铸到基材上表面,在该温度,在重熔区的基准点开始,该基材局部至少部分重熔并且至少部分与熔融的第二合金混合而形成合金液池,在重熔后,熔融的合金液池连续冷却并在远离基准点的位置凝固并接合该基材,从而在从铸造结晶器离开之前形成复合锭。
  • 连铸机铸造用不锈钢带-201721657697.5
  • 黄健 - 广州市赐源机械制造有限公司
  • 2017-12-03 - 2018-06-12 - B22D11/00
  • 本实用新型涉及一种钢带,尤其是连铸机铸造用不锈钢带,它包括在前钢带和在后钢带,所述在前钢带的末端设有第一斜面搭接块,所述在后钢带的前端设有第二斜面搭接块,所述第一斜面搭接块的斜面朝上,所述第二斜面搭接块的斜面朝下,所述第一斜面搭接块和第二斜面搭接块的斜面上均设置有多个倒梯形凹槽,所述凹槽内填充有锌块;通过在前钢带和在后钢带的搭接,其生产连续能力大大提升;采用45°对接焊接,且对接面均设有凹槽,大大提升焊接面的粗糙度,使得搭接更为牢固;凹槽内填充有锌块,由于锌块的熔点非常低,可以在焊接时作为液态导体快速连通两个焊接面,加速焊接过程。
  • 一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法-201610499424.6
  • 武玉琴;李金;李雪莲;徐自立;祖耀 - 武汉纺织大学
  • 2016-06-29 - 2018-05-25 - B22D11/00
  • 本发明涉及一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置,包括由上到下顺次连接的处理容器、冷却装置、牵引装置和卷绕装置;还包括设置在处理容器外部的加热装置,所述加热装置用于给处理容器加热;所述处理容器上端设置有用于将处理容器密封的密封盖,密封盖上设置有进气孔和出气孔,底部有熔体压喷孔,所述处理容器中心轴处通过连接杆连接旋转电机,旋转电机可控制处理容器绕中心轴旋转。本发明直接熔喷出金属纤维,调节金属纤维喷出速度与纤维直径,牵引单根纤维丝,使其可以进行纺丝;将金属纤维螺旋化,并应用定型器定型。金属纤维螺旋化使金属纤维具有高弹性,可弯折性,且其可伸缩性大大增强,避免了金属纤维的脆性,适合生产各种金属纤维。
  • 金属复合材料成型装置及工艺-201610862072.6
  • 葛联峰 - 广州凯耀资产管理有限公司
  • 2016-09-28 - 2018-04-13 - B22D11/00
  • 本发明公开了一种金属复合材料成型装置及工艺,用于金属管的复合材料成型,该装置包括结晶器、密封罩、感应加热器、浇注斗、下浇注包、上浇注包、上浇注管、引锭杆、升降台、冷水箱和安装架;该工艺步骤包括1)将金属管置于带密封罩的结晶器内;2)分别对金属管的中心孔和金属管与结晶器形成的环形腔进行金属复合材料的浇注;3)步骤2)中浇注一段时间后,对浇注完成的复合材料逐步引出。本发明通过设置能够流通冷却水和加热的双腔室结晶器,提高了金属复合材料的性能;通过设于引锭杆端部的冷水箱实现了对结晶器的密封和浇注液的冷却,能够实现在浇注一段时间后逐步引出部分完成材料复合的金属管,实现了连续不断生产,且提高了生产效率。
  • 用于直接冷激铸造的方法和装置-201480001852.0
  • R·V·提拉克;R·W·维尔茨;R·M·斯特雷格勒 - 美国阿尔美有限公司
  • 2014-02-04 - 2018-03-30 - B22D11/00
  • 一种系统,包括至少一个炉,其包括含熔体的容器;中间铸造产品工作站,其联接到所述至少一个炉并且可操作用于接收来自所述至少一个炉的熔融金属,所述中间铸造产品工作站包括铸坑,布置在所述铸坑中的至少一个可移动台板,至少在所述铸坑的顶部周边周围的一组排气口,以及至少在所述铸坑的顶部周边周围的一组气体引入口;以及惰性气体源,其可操作用于将惰性气体供应到所述的一组气体引入口。
  • 大型无缝钢管铸造装置-201720293308.9
  • 靳亲智 - 靳亲智
  • 2017-03-24 - 2017-11-28 - B22D11/00
  • 一种大型无缝钢管铸造装置,包括高炉、高炉下方的钢水管道和钢包,其特征在于,还包括位于钢水管道的出口下方的模具支撑架,所述模具支撑架内设有铸造外模和铸造内模,所述钢包的上端设有若干个悬挂钢丝绳,所述悬挂钢丝绳的上端固定在悬挂盘的下方,所述悬挂盘的上方连接有与起吊电机连接的起吊钢丝绳,所述起吊电机设置在行吊架下方的行走轨道上,所述行吊架的右上方设有操作室,所述行吊架的左侧下方设有若干个吹风管,所述模具支撑架固定在放置于地面的固定底座上,所述固定底座的右侧设置有淬火池,所述铸造外模的内径与钢包的外径相等,能够采用铸造的方式生产大型无缝钢管。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top