[实用新型]用于钢铁厂的炼铁装置有效
| 申请号： | 201822203141.X | 申请日： | 2018-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN209292378U | 公开（公告）日： | 2019-08-23 |
| 发明（设计）人： | 刘烨 | 申请（专利权）人： | 刘烨 |
| 主分类号： | C21B7/02 | 分类号： | C21B7/02;C21B7/22;C21B7/00 |
| 代理公司： | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人： | 李静 |
| 地址： | 545000 广西壮族自治区*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了用于钢铁厂的炼铁装置，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有底座，且底座顶部外壁焊接有炼铁塔本体，所述炼铁塔本体为锥形桶状，且炼铁塔本体直径从上到下逐渐增大，所述炼铁塔本体一侧内壁通过螺栓固定有等距离分布的固定环，且固定环一侧外壁通过螺栓分别固定有第一环形气管和第二环形气管，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有氧气发生器和加热箱。本实用新型直角凹槽改变了炼铁塔内壁的弧形结构，对炉渣起到阻挡作用，钢丝网对炉渣再次起到一个阻挡作用，提高了装置的炉渣排出能力，位于最下方的颗粒过滤网对气体进行杂质颗粒过滤，随后由活性炭吸附网对其进行活性吸附，提高了装置的废气处理能力和环保能力。 | ||
| 搜索关键词： | 炼铁 炉渣 本实用新型 底板顶部 环形气管 炼铁装置 螺栓固定 外壁焊接 固定环 钢铁厂 外壁 底板 阻挡 废气处理能力 等距离分布 活性炭吸附 氧气发生器 螺栓 从上到下 底座顶部 弧形结构 环保能力 活性吸附 颗粒过滤 杂质颗粒 直角凹槽 逐渐增大 钢丝网 加热箱 塔内壁 锥形桶 内壁 排出 底座 过滤 | ||
【主权项】：
1.用于钢铁厂的炼铁装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁焊接有底座（13），且底座（13）顶部外壁焊接有炼铁塔本体（8），所述炼铁塔本体（8）为锥形桶状，且炼铁塔本体（8）直径从上到下逐渐增大，所述炼铁塔本体（8）一侧内壁通过螺栓固定有等距离分布的固定环（9），且固定环（9）一侧外壁通过螺栓分别固定有第一环形气管（4）和第二环形气管（5），所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有氧气发生器（2）和加热箱（17），且氧气发生器（2）出气口和加热箱（17）进气口之间插接有同一个导气管（14），所述炼铁塔本体（8）一侧外壁底部开有出铁口，且出铁口内插接有出铁管（3），所述炼铁塔本体（8）一侧外壁底部开有直角凹槽，且直角凹槽内开有出渣口，出渣口内插接有出渣管（11）。
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- 2012-07-03 - 2013-01-23 - C21B7/02
- 本实用新型涉及高炉长寿技术领域，尤其涉及一种炉缸密封装置，其特征在于，包括挡板，在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。所述挡板为不锈钢材质，挡板的一端与炉壳相连，挡板的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。所述挡板厚度为1-1.5mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在风口带冷却壁处增设了挡水装置，有效地避免冷却设备损坏泄漏产生的水进入炉底和炉缸炭砖内部，封堵了有害元素的富集通道，从而缓解了炉衬炭砖的蚀损进程，延长了高炉炉缸、炉底的寿命，具有投资少，易施工操作的优点，具有可观的经济效益。
- 一种延长高炉炉缸、炉底寿命的方法-201210227955.1
- 陈兴家;王宝海;苏蔚;赵波;李霞;王月秋;马海林;战奇;徐吉林;张守奎 - 鞍钢集团工程技术有限公司
- 2012-07-03 - 2012-10-10 - C21B7/02
- 本发明涉及高炉长寿技术领域，尤其涉及一种延长高炉炉缸、炉底寿命的方法，其特征在于，包括炉缸冷却壁的结构和安装形式的改进、在风口带冷却壁处设置挡水装置以及对铁口区通道砖的包覆，其中在炉缸冷却壁的安装中，冷却壁与炉壳紧密接触，冷却壁与炉壳之间涂装耐高温树脂密封胶，阻挡冷却壁泄漏产生的水向炉缸和铁口区流动；在风口带冷却壁的上方和下方分别设置挡板，避免冷却壁漏水的冲刷和窜煤气情况的发生；铁口区通道砖周边设有钢板包覆体。与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效地避免冷却设备损坏泄漏产生的水进入炉底和炉缸炭砖内部，封堵了铁口窜煤气形成有害元素的富集通道，从而缓解了炉衬炭砖的蚀损进程，延长了高炉的寿命。
- 一种低碳节能型高炉-201120551806.1
- 蔡漳平;薄涛;高贤成;李丙来;位连增;刘学燕;肖广勇;高新运;王连杰;赵晓明;李传辉;沙永志;贾勇 - 济南钢铁股份有限公司
- 2011-12-26 - 2012-10-03 - C21B7/02
- 一种低碳节能型高炉，它包括高炉本体，所述高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉5部分组成，炉喉直径d1与炉缸直径d之比为0.78～1.0；炉腰直径D与炉缸直径d之比为1.10～1.20；炉腹高度h2与炉缸直径d之比为0.30～0.35；炉腰高度h3与炉缸直径d之比为0.25～0.30；炉身高度h4与炉缸直径d之比为1.45～1.65；炉喉高度h5与炉缸直径d之比为0.20～0.25。该炉型通过优化各部位尺寸，特别是扩大了炉腰、炉喉直径，扩大了炉身间接还原空间，使得还原空间达到一个最优化的范围。
- 腔式高炉炼铁装置-201220028291.1
- 王铨寿 - 王铨寿
- 2012-01-21 - 2012-10-03 - C21B7/02
- 本实用新型公开了一种腔式高炉炼铁装置，所述腔式高炉炼铁装置包括：腔式炉身，腔式炉身内具有炉身空腔；卧式炉底，卧式炉底具有内腔，内腔分为炉腹和炉缸，腔式炉身的下端与卧式炉底的顶部相连，炉缸的壁上设有出渣口和出铁口；炉料喷嘴，炉料喷嘴设在腔式炉身的顶部；设在腔式炉身上的第一燃料喷嘴；和设在炉腹的壁上的第二燃料喷嘴。根据本实用新型的腔式高炉炼铁装置，铁矿砂无需烧结和造球，工艺流程短，成本低。所述炼铁方法包括：从腔式炉身顶部向炉身空腔内喷入粉末状的铁矿砂和熔剂；通过第一和第二燃料喷嘴分别向炉身空腔和炉腹内喷入燃料和氧气；和排出炉渣和铁水。利用该方法炼铁工艺流程短，简单可行，成本低。
- 高炉的一种新型内型-201120524844.8
- 朱兴华 - 马钢设计研究院有限责任公司
- 2011-12-15 - 2012-09-05 - C21B7/02
- 本实用新型高炉的一种新型内型，沿轴向由上至下依次为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、死铁层；高炉有效容积为1350~1850m3，有效高度Hu为25600~27000mm，炉腰直径D为10000~10700mm，高径比Hu/D为2.40~2.58mm。炉身角β为82o~83o，炉腹角α为77o~79o，死铁层深度h0为1800~2200mm。本实用新型通过降低高径比Hu/D，增加死铁层深度h0、炉缸高度h1，得到合理的“操作内型”。高炉的入炉焦比降低到330kg/t.Fe，燃料比降低到460kg/t.Fe，高炉利用系数提高到2.6t/(m3.d)以上，休风率低于0.015%，设计炉龄达12-15年。
- 专利分类
