[发明专利]一种大型零度弧齿锥齿轮成形铣削加工方法及加工装置在审

专利信息
申请号: 201910195994.X 申请日: 2019-03-15
公开(公告)号: CN109746529A 公开(公告)日: 2019-05-14
发明(设计)人: 张波;张宁;刘福来;吴舟 申请(专利权)人: 河南科技大学
主分类号: B23F1/06 分类号: B23F1/06;B23F23/08;B23Q1/25
代理公司: 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 代理人: 周会芝
地址: 471000 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 发明涉及齿轮加工领域,具体的说是一种大型零度弧齿锥齿轮成形铣削加工方法及加工装置。其方法包括以下步骤:1)、将待加工的锥齿轮坯安装在第一分度装置上,将指形刀安装在第二分度装置上,通过第二分度装置调整指形刀的角度,以使指形刀的中轴线垂直于锥齿轮坯的锥面;2)、控制指形刀沿水平和竖直方向运动,使指形刀在锥齿轮坯的锥面上形成相对插补运动,由旋转工作台驱动锥齿轮坯转动,完成锥齿轮坯上一条弧齿的加工;3)、通过第一分度装置均匀调整锥齿轮坯在第一分度装置上的夹装角度,然后重复步骤2)完成锥齿轮坯上其余弧齿的加工,得到零度弧齿锥齿轮。本发明旨在降低大型零度弧齿锥齿轮的生产周期和加工成本。
搜索关键词: 分度装置 锥齿轮坯 零度弧齿锥齿轮 指形 加工装置 铣削加工 加工 成形 弧齿 锥面 竖直方向运动 生产周期 驱动锥齿轮 旋转工作台 中轴线垂直 插补运动 齿轮加工 齿轮坯 调整锥 夹装 转动 重复
【主权项】:
1.一种大型零度弧齿锥齿轮成形铣削加工方法,其特征在于:包括以下步骤:1)、将待加工的锥齿轮坯(10)通过旋转工作台(8)同心安装在水平分布的第一分度装置(7)上,将指形刀(11)安装在第二分度装置(12)上,通过第二分度装置(12)调整指形刀(11)的角度,以使指形刀(11)的中轴线垂直于锥齿轮坯(10)的锥面;2)、控制指形刀(11)沿水平和竖直方向运动,使指形刀(11)在锥齿轮坯(10)的锥面上形成相对插补运动,且在指形刀(11)位于锥齿轮坯(10)的锥面上插补运动的同时,由旋转工作台(8)驱动锥齿轮坯(10)转动,完成锥齿轮坯(10)上一条弧齿的加工;3)、通过第一分度装置(7)均匀调整锥齿轮坯(10)在第一分度装置(7)上的夹装角度,然后重复步骤2)完成锥齿轮坯(10)上其余弧齿的加工,得到零度弧齿锥齿轮。
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  • 2015-11-12 - 2016-04-27 - B23F1/06
  • 本发明大模数长齿条加工方法涉及机械加工领域,具体涉及大模数长齿条加工方法,包括以下步骤:装夹把齿条的毛坯顺着纵向工作台安装在两个平口钳内,并校正;装刀和保证压力角,加工前,立铣头装上锯片铣刀以后,要保证齿条的20°压力角,立铣头的倾斜角度应是70°,立铣头顺时针旋转70°;铣齿廓左侧时,立铣头逆时针旋转70°;选择铣刀的直径和厚度,铣刀的直径,以刀杆不碰到工件为前提越小越好,厚度则要考虑铣齿形右侧时铣刀不能伤到左侧,铣左侧时铣刀不能伤到右侧,根据齿槽槽底的宽度,选用直径合适铣刀;利用分度盘使工作台移动一个齿距。本发明加工过程简单,易于操作,可保证工件的加工质量和尺寸精度,提高生产效率,降低生产成本。
  • 盘形齿轮铣刀对齿轮多个齿槽同时进行预加工的方法-201410325145.9
  • 李英姿;王宽伟;李克诚 - 中钢集团衡阳重机有限公司
  • 2014-07-09 - 2016-01-13 - B23F1/06
  • 本发明涉及一种盘形齿轮铣刀对齿轮多个齿槽同时进行预加工的方法。本发明的技术方案包括如下步骤:先选取盘形齿轮铣刀,所述盘形齿轮铣刀轴向截面的齿形为与被加工齿轮的齿形相匹配的齿形,再将左隔套、所述盘形齿轮铣刀、右隔套套装固定在主轴外圆周面上,在所述被加工齿轮每一个分齿运动结束后,所述盘形齿轮铣刀对所述被加工齿轮进行预加工,所述盘形齿轮铣刀至少有2件,并且所述被加工齿轮在每一次分齿运动结束后进行切削加工时,所述被加工齿轮至少有2个齿槽同时被切削加工。
  • 一种数控铣齿机-201520586320.X
  • 吴正学;袁志强 - 武汉正永机电有限公司
  • 2015-08-07 - 2015-12-23 - B23F1/06
  • 本实用新型公开了一种数控铣齿机,包括底座、转轴支架、立柱;所述底座左端设置有转轴,转轴顶部设置有转盘,转轴上设置有旋转编码器;所述底座上设置有Z轴驱动装置;Z轴驱动装置上设置有X轴驱动装置;X轴驱动装置上设置有立柱;立柱上设置有Y轴驱动装置;Y轴驱动装置上设置有工作台,工作台上设置有主轴箱,工作台底部设置有铣刀;所述立柱上还设置有控制器。该数控铣齿机采用三轴驱动工作台,旋转轴驱动转盘,通过采用常用的合金圆弧刀具、合金球形刀对特大、超大齿轮槽进行加工,通过采用压缩空气进行刀具冷却。加工过程中,各轴驱动采用的是11-18KW的电机,切削能耗非常低,有利于节约能源,非常适合加工超大齿轮。
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