[发明专利]一种不锈钢电渣锭重熔方法在审
| 申请号： | 201910213282.6 | 申请日： | 2019-03-20 |
| 公开（公告）号： | CN109735725A | 公开（公告）日： | 2019-05-10 |
| 发明（设计）人： | 刘仲礼;陈革;樊树斌;杨传浩;宋道滨 | 申请（专利权）人： | 烟台台海玛努尔核电设备有限公司;中广核工程有限公司 |
| 主分类号： | C22B9/18 | 分类号： | C22B9/18 |
| 代理公司： | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人： | 刘志毅 |
| 地址： | 264000 *** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种不锈钢电渣锭重熔方法，包括选取设备、造渣、重熔、交换以及补缩等步骤。本发明采用本钢种底垫、Ti质引弧剂以及自耗电极直接起弧相结合的重熔工艺，可有效减少因电极冶炼成分偏差造成的成分偏析问题，合理控制电极填充间距，避免了电极长短腿现象导致的熔化速率偏高的问题，使熔化速率由3‑4t/h降低到1.5‑3t/h，显著提高钢锭凝固质量，本发明单位产品用电量低，接近同轴导电电渣炉功耗水平，有效降低了能耗，本发明制备的不锈钢电渣锭强度高、韧性好、晶粒低且均衡，可满足核电等高端领域的用钢需求。 | ||
| 搜索关键词： | 电渣锭 重熔 不锈钢 熔化 电极 同轴导电电渣炉 晶粒 成分偏差 成分偏析 单位产品 功耗水平 控制电极 选取设备 有效减少 重熔工艺 自耗电极 长短腿 引弧剂 用电量 补缩 底垫 钢锭 高端 核电 起弧 造渣 制备 填充 能耗 凝固 冶炼 均衡 交换 | ||
【主权项】：
1.一种不锈钢电渣锭重熔方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选取设备：a、采用三相双极串联电渣重熔炉，重熔炉中用本钢种底垫；b、采用电弧炉+AOD炉生产的自耗电极；c、采用铜壁水冷结晶器，结晶器直径约为1600‑2300mm；2)造渣：装配预熔渣，使用Ti质引弧剂，自耗电极直接起弧；3)重熔：控制电极填充间距，电极交换采用三相交替交换的方式，每组交换过程中均有两相处于正常重熔状态，三相双极串联电渣炉六支电极均匀分布；4)交换：采用双电极同时吊装，交换时间为4‑6min；5)补缩：采用小电极进行补缩，递减功率，采用偏心焊，保证电极填充间距不变，补缩量≥5t。
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- 一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法：1)萤石、石灰、氧化铝和电熔镁砂为原料，混合得渣料；2)烘烤渣料；3)放置引弧环、引弧剂和渣料；4)通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源，起弧在惰性气体保护下化渣；5)当渣料全部熔清，通过开关闭合与断开，使电流路径为电源→自耗电极→渣池→导电结晶器→电源；在惰性气体保护下，启用导电结晶器进行电渣重熔，并加入铝粒脱氧；6)当电渣重熔补缩结束，关闭气阀，脱模得钢锭，退火处理，随炉冷却，得H13钢；本发明方法解决了传统电渣重熔技术采用低熔速冶炼表面质量较差的问题；采用导电结晶器和改变电流的路径，获得表面和内部质量均良好的电渣锭。
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- 赵忠刚;文长春;伦建伟;王海棠;王春波;郑朋;栾晓宇;张俊峰 - 沈阳科金特种材料有限公司
- 2016-12-29 - 2018-08-21 - C22B9/18
- 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种核电用电机轴的制备方法。本发明的核电用电机轴制备方法，采用电渣重熔工艺制备原材料钢锭，整体工艺流程具体为：材料成分优化，生产电级，电渣重熔，锻造成型，锻后处理，性能处理，产品加工；解决现有技术无法生产CAP1400项目核主泵屏蔽电机用电机轴的问题，实现其在核主泵屏蔽电机上的应用，并推广于其它核电项目。
- 一种改善电渣重熔钢锭凝固质量的方法-201810294788.X
- 常立忠;施晓芳 - 马鞍山华盛冶金科技发展有限公司
- 2018-04-04 - 2018-08-17 - C22B9/18
- 本发明公开了一种改善电渣重熔钢锭凝固质量的方法，电渣重熔技术领域。本发明的一种改善电渣重熔钢锭凝固质量的方法，采用熔炼装置进行冶炼时，将金属电极的自耗金属插入熔炼结晶器的液态渣中，脉冲电源的正极与金属电极相连，脉冲电源的负极与底水箱相连，脉冲电源通电形成电回路，金属电极的自耗金属重熔、再凝固后得到钢锭。本发明采用熔炼装置进行冶炼时，金属电极将脉冲电源的脉冲电流引入到熔炼过程中，脉冲电源通电形成电回路，金属电极的自耗金属重熔、再凝固后得到钢锭。
- H13废旧芯棒回收利用的工艺方法-201810288858.0
- 闫崇榜;邵红霞;姜川 - 天津赛瑞机器设备有限公司
- 2018-04-03 - 2018-08-03 - C22B9/18
- 本发明涉及一种H13废旧芯棒回收利用的工艺方法，其特征在于：主要包括如下步骤：步骤一：对H13废旧芯棒进行化学成分的检验；步骤二：分析H13废旧芯棒化学成分检验的结果，根据元素含量不同对H13废旧芯棒进行分组处理；步骤三：对分组的H13废旧芯棒进行组坯，使不同元素化学成分高低搭配，从而达到对成分进行微调的目的；步骤四：对已经组坯的废旧芯棒进行组合焊接，使其满足工艺参数中填充系数要求；步骤五：H13废旧芯棒经过组坯、组焊制成自耗电极后，即可进行电渣重熔生产。本发明具有操作方便，加工简单，成本低廉，经济效益可观，并能大规模、低损耗的利用大量废钢，有节能降耗的作用，并能大量减少废钢回收过程中造成的大量资源浪费等优点。
- 一种用于冶炼GH984G镍基合金的渣系及其使用方法-201810266816.7
- 刘福斌;姜周华;曹海波;董艳伍;李花兵;曹玉龙;潘涛;侯志文;余嘉 - 东北大学
- 2018-03-28 - 2018-07-31 - C22B9/18
- 本发明涉及一种用于冶炼GH984G镍基合金的渣系及其使用方法，该渣系的成分按重量百分比包括25～30％的CaO、20～25％的Al2O3、2～5％的MgO、4～7％的TiO2、1～3％的SiO2和其余为CaF2。该渣系适用于T形结晶器抽锭电渣重熔冶炼GH984G高温合金。通过本发明所提供的渣系，能够很好的解决抽锭电渣重熔冶炼GH984G镍基高温合金过程中所存在的铸锭头尾易氧化元素分布不均匀和铸锭表面质量较差的问题。
- 一种不锈叶片钢电渣重熔渣系-201810315528.6
- 孙常亮;王哲;李涛;孙大利;王海江;杨松;魏仁杰;安杰;薄永明;邢俊芳;马永强;冯涛 - 抚顺特殊钢股份有限公司
- 2018-04-10 - 2018-07-31 - C22B9/18
- 本发明公开一种不锈叶片钢电渣重熔渣系，解决钢锭表面质量较差和内部夹杂物级别高的问题。上述目的是通过以下技术方案实现的：本发明电渣重熔渣为四元渣系，四元渣系的原料由萤石粉、氧化铝粉、石灰和氧化镁组成，原料按成分重量百分比进行配比，配比后成分为：CaF2：65％～75％；Al2O3：15％～25％；CaO：5％～10％；MgO：3％～7％。本发明具有如下效果：电渣重熔渣成分合理，在使用过程渣系稳定，生产的电渣锭表面光滑，内部夹杂物级别达到A+B+C+D+DS 9项夹杂物之和不大于2.5级。
- 一种稳定提高含硼电渣钢硼收得率的冶炼方法-201610357245.9
- 李建;雷德江;刘永新;黄志永;张华国;丁勇;高刚毅 - 四川六合锻造股份有限公司
- 2016-05-25 - 2018-07-24 - C22B9/18
- 本发明公开了一种稳定提高含硼电渣钢硼收得率的冶炼方法。一种稳定提高含硼电渣钢硼收得率的冶炼方法，包括以下步骤：（1）配制渣料，其由以下质量百分比成分组成：CaF2：54%~66%，Al2O3:19%~25%，CaO：8%~12%，MgO：3%~8%，BN：1%~3.8%；（2）用石墨电极化渣；（3）渣温达到1700℃~1800℃时，用金属电极开始重熔；（4）重熔过程中连续的加入适量Al粉、Si‑Fe粉。本发明稳定提高含硼电渣钢硼收得率的冶炼方法，能稳定且良好的控制硼的收得率，提高了钢的综合性能的稳定性和一致性；且设备成本低，在现有生产设备基础上无需增加专有设备，利于工业化推广；经本发明方法电渣重熔后的含硼钢，大大提高硼的收得率并降低了钢锭头尾硼的差异。
- 一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法-201610453574.3
- 李建;雷德江;黄志永;刘永新;张华国;丁勇;高刚毅 - 四川六合锻造股份有限公司
- 2016-06-22 - 2018-07-24 - C22B9/18
- 本发明公开了一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，属于电渣重熔技术领域，该方法包括以下步骤：（1）配制渣料，所述渣料由以下质量比成分组成：CaF2：58%~62%，Al2O3：23%~27%，CaO：8%~12%，MgO：3%~7%；（2）用步骤（1）所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在渣中加入200~300g Al粉，重熔过程中连续加入Al粉，重熔300~500Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；（3）将步骤（2）制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca‑Si粉；通过本发明的方法电渣重熔的低硅钢，可以保证Si≤0.1%，质量稳定，其余成分也合格，产品合格率达到99%以上。
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