[发明专利]一种提高表面质量的热轧线材生产方法在审
| 申请号： | 201910308482.X | 申请日： | 2019-04-17 |
| 公开（公告）号： | CN110125177A | 公开（公告）日： | 2019-08-16 |
| 发明（设计）人： | 项洋;陶建明;周功富 | 申请（专利权）人： | 无锡兴澄特种材料有限公司 |
| 主分类号： | B21B1/20 | 分类号： | B21B1/20;B21C37/04 |
| 代理公司： | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人： | 赵海波 |
| 地址： | 214000 江苏省无*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种提高表面质量的热轧线材生产方法，步骤包括坯料准备、加热处理、孔型轧制、减定径、集卷、精整。包括粗轧、中轧、预精轧，加热处理时增大步距，坯料先采用箱型孔型，然后在椭圆、圆孔型中交换，将方坯轧制成断面为圆形的半成品；粗轧采用箱型+椭圆+圆孔型的组合孔型，采用大压下将方坯进行压缩，粗轧前三道次采用箱型孔型，放大箱型孔底角，粗轧第四、五道次采用椭圆、圆孔型，圆形出粗轧；粗轧、中轧之间增加感应加热，解决了红钢头尾温差大问题。对集卷的升降螺旋管结构增加螺旋导管，集卷时尾部失去张力后通过螺旋导管对尾部圈形进行规整，从而控制尾部圈形解决尾部擦伤问题。属于满足零缺陷质量要求的热轧线材生产方法。 | ||
| 搜索关键词： | 粗轧 热轧线材 圆孔型 椭圆 集卷 箱型 加热处理 螺旋导管 方坯 孔型 圈形 底角 感应加热 孔型轧制 坯料准备 升降螺旋 头尾温差 组合孔型 规整 放大箱 管结构 减定径 预精轧 擦伤 红钢 精整 坯料 压下 半成品 生产 压缩 交换 | ||
【主权项】：
1.一种提高表面质量的热轧线材生产方法，其特征在于：包括如下步骤S1：坯料准备，将方形钢坯，按层次叠放，呈井字形，同时根据不同钢种，对坯料进行抛丸、剥皮、修磨、倒角；S2：加热处理，将钢坯吊入加热炉中进行加热处理，设置加热步距260‑340mm；S3：孔型轧制，包括粗轧、中轧、预精轧，坯料先采用箱型孔型，然后在椭圆、圆孔型中交换，将方坯轧制成断面为圆形的半成品，速度2.0m/s～15m/s；其中，粗轧采用箱型+椭圆+圆孔型的组合孔型，采用大压下将方坯进行压缩，粗轧前三道次采用箱型孔型，箱型孔底角放大，调整成35mm以上的圆角，粗轧第四、五道次采用椭圆、圆孔型，通过箱型孔向椭圆转换进行断面收缩，椭圆‑圆孔型延伸系数波动差控制在0.05以内，使轧制均匀变形；其中，中轧和预精轧采用椭圆、圆孔型交替孔型，椭圆‑圆孔型延伸系数波动差控制在0.05以内；S4：减定径：坯料经过S3步骤后通过4#飞剪切除头部，然后进入减定径机得到目标规格线材产品，延伸系数为1.05～1.30，设置每道次宽展系数为0.2～0.6；S5：集卷：采用集卷筒将步骤S4中轧制的线材转变为圆圈形，得到线材盘条；S6：精整。
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