[发明专利]一种导电密封剂的制备方法在审
| 申请号： | 201910362120.9 | 申请日： | 2019-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN110041554A | 公开（公告）日： | 2019-07-23 |
| 发明（设计）人： | 龙海燕 | 申请（专利权）人： | 龙海燕 |
| 主分类号： | C08J9/10 | 分类号： | C08J9/10;C08L9/02;C08L89/00;C08L75/04;C08K13/06;C08K9/08;C08K3/34;C08K3/08;C08K3/36;C08K3/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 213000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种导电密封剂的制备方法。本发明中纳米石墨片在丙烯腈与丁二烯共聚形成丁腈橡胶过程中，由于纳米石墨片层中存在活性反应点，可引发橡胶的交联反应，大大降低了丁腈橡胶链段的活动能力，高导电性的丁腈橡胶在导电密封剂的层间填充可以遏止高频电磁场的影响，使干扰场在导电密封剂内部形成涡流并在导电密封剂表面产生反射，达到屏蔽效果，并且加入磁导率高的铜粉，提高电磁屏蔽效果；将甘薯粉、甘油和水混合高速分散后用挤出机挤出得到淀粉填料，使密封剂的粘结强度提高，同时大豆蛋白乳液的低温柔韧性较好，能在低温环境下具备较好的密封性能，使导电密封剂弹性和韧性增强，具有广阔的应用前景。 | ||
| 搜索关键词： | 导电密封剂 丁腈橡胶 制备 涡流 材料制备技术 大豆蛋白乳液 电磁屏蔽效果 纳米石墨片层 低温柔韧性 高频电磁场 纳米石墨片 低温环境 淀粉填料 高导电性 高速分散 活动能力 活性反应 交联反应 密封性能 屏蔽效果 韧性增强 甘油 丙烯腈 磁导率 丁二烯 干扰场 甘薯粉 挤出机 密封剂 水混合 共聚 层间 链段 铜粉 粘结 反射 填充 挤出 橡胶 应用 | ||
【主权项】：
1.一种导电密封剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：将淀粉填料、大豆蛋白乳液、聚氨酯泡沫、乳酸菌粉置于密封发酵罐中，控制温度为40～50℃，静置3～5天，过滤去除滤液分离得到发酵滤渣，将发酵滤渣、铜粉、混炼橡胶料混合，转移至发泡机中发泡增压，并向发泡机加入偶氮二甲酰胺、质量分数为20%的氨水，出料后切成颗粒得到导电密封剂；所述的混炼橡胶料的具体制备步骤为：（1）将丙烯腈和丁二烯加入三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入质量分数为5%的氢氧化钠溶液、聚乙烯醇、质量分数为40%的纳米石墨片水悬浮液，启动搅拌器，以80～90r/min转速搅拌乳化10～15min后，加入过硫酸钾，加热升温至45～48℃，保温反应3～4h，得到导电丁腈橡胶；（2）将40～45g丙烯酸和马来酸酐共聚物加入装有100～120mL质量分数为30～40%丙酮溶液的烧杯中，加热升温至80～85℃，向烧杯加入60～70g膨润土，降温至室温得到膨润土悬浮液，将膨润土悬浮液置于高速离心机中，以3100～3800r/min的转速离心15～17min，去除上层液，得到片层膨润土，将片层膨润土置于烘箱中，加热升温至80～90℃，干燥3～4h，得到改性膨润土；（3）将导电丁腈橡胶置于双辊混炼机中，塑炼2～3次，再向双辊混炼机中加入导电丁腈橡胶质量5～8%的改性膨润土、20～25g白炭黑，混合塑炼2～3次，出料，得到混炼橡胶料；所述的混炼橡胶料的具体制备步骤为：（1）将甘薯粉、甘油和水按质量比7︰4︰1混合，置于高速分散机中以3000～3500r/min的转速分散10～15min得到淀粉填料，倒入双螺杆挤出机中，挤出得到淀粉填料；（2）向带有搅拌器、回流冷凝器的四口烧瓶中加入200～220mL蒸馏水，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节pH，对四口烧瓶加热升温至90～100℃，加入60～70g大豆粉，保温处理50～55min后，向四口烧瓶中加入10～12g苯酚，降温至70～75℃，保温处理15～20min，继续向四口烧瓶中加入20～25mL甲醛，反应1～2h，自然冷却至室温，得到大豆蛋白乳液。
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。本发明在偶氮二甲酰胺结构中引入烷氧基，降低了N—C键电子云密度，重叠程度减小，导致N—C键易断裂，故所制得的发泡剂活性提高，发泡量提高，使得其分解温度在加工范围内并提高发泡材料发泡度。
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- 本发明公开了一种添加有聚醚砜的珍珠棉材料的制备方法及其应用，该方法采用将高岭土、二氧化锆与无水乙醇进行湿法球磨，随后将球磨混合料浆与醋酸纤维素、聚醚砜共同进行超声分散得到初步混合料，同时将低密度聚乙烯、十二烷基三甲基氯化铵、己二酸二辛酯进行一次混炼后再加入月桂醇硫酸钠、环氧树脂、活性剂进行二次混炼得到二次混炼物，最后将前述初步混合料和二次混炼物与抗静电剂、发泡剂共同进行高压高温反应，并经挤出成型、冷却后得到成品材料。制备而成的珍珠棉材料，其抗紫外性能好、拉伸强度高，作为包装材料具有良好的应用前景。
- 一种发泡剂、制备方法及应用-201610331088.4
- 邱保强 - 广州市隆海橡塑有限公司
- 2016-05-18 - 2018-11-30 - C08J9/10
- 本发明涉及橡塑技术领域，尤其涉及一种发泡剂、制备方法及应用。该发泡剂按质量份数包括：发泡成分50～65份、助发泡剂0～5份、活性剂15～50份和加工助剂1～5份；活性剂为活性剂A、活性剂B、活性剂C和活性剂D中的一种或几种；活性剂A为氧化锌和/或锌的弱酸盐，活性剂B为氧化镁和/或氢氧化镁和/或镁的弱酸盐，活性剂C为钙的弱酸盐，活性剂D为三氧化二铝和/或铝的弱酸盐；当弱酸盐为磷酸二氢盐时，活性剂为磷酸二氢盐与活性剂中其他物质的混合物；发泡成分包括偶氮二甲酰胺。该发泡剂分解温度低，用该发泡剂制备的发泡产品氨气释放量低。发泡剂制备方法能改善活性剂的分散，提高活性剂的催化能力，降低活性剂在体系内的用量。
- 一种高抗弯强度PVC型材的生产工艺-201810440514.7
- 李毅;邹成磊 - 安徽华塑股份有限公司
- 2018-05-10 - 2018-11-27 - C08J9/10
- 本发明公开了一种高抗弯强度PVC型材的生产工艺，包括如下步骤：1）将聚氯乙烯预与增塑剂、发泡剂、阻燃剂和增韧剂混合得混合物A，加热融化后迅速降温至半固态，搅拌下将预热过的SiC粉体添加到混合物A中进行混合得混合物B，其中，SiC粉的添加量与聚氯乙烯质量比为0.05‑0.1：1；2)将混合物B升温至融化状态，搅拌、混合均匀得混合物C；3）将混合物C加入螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180‑250℃，挤出速度为130‑170转/分，通过模头挤出成为型材；4）将型材进行冷却定型，冷却定型后的型材进入裁切机中切割成品。本发明在聚氯乙烯中加入了硬度高的碳化硅，抗压强度和硬度都得到大大的提高。
- 一种新型发泡鞋底材料的制备方法-201810610984.3
- 孙跃 - 宁波科邦华诚技术转移服务有限公司
- 2018-06-14 - 2018-11-27 - C08J9/10
- 本发明公开了一种新型发泡鞋底材料的制备方法，以木薯淀粉和乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物为原材料，加入增溶剂乙烯丙烯酸共聚物和乙烯‑锌烯共聚物弹性体，并引入纳米核壳Pd/Fe3O4复合纳米材料，制备得到新型发泡鞋底材料。本发明制备的材料以淀粉为原料，可被完全降解，促进聚烯烃类合成高分子的降解，绿色环保，且拉伸断裂强度大，与市面上的鞋底材料相比具有更好的加工性能和热性能。
- 分解产物低甲醛的环保发泡剂及其工艺、活性助剂-201610390592.1
- 陈敬清;彭本权;李德福 - 福建省锦浪精细化工有限公司
- 2014-03-20 - 2018-11-09 - C08J9/10
- 本发明提供一种分解产物低甲醛的环保发泡剂，取AC发泡剂40～80份、活性助剂13～40份、分解控制剂1～10份和甲酰胺去除剂6～20份混合而成，其中，活性助剂为活性助剂A、B和C三者的混合物，活性助剂A为氧化锌、硬脂酸锌等锌类化合物，活性助剂B为表面处理的尿素或硫脲，活性助剂C为三乙醇胺、季戊四醇、甘油中的一种或若干种的组合。本发明还提供一种分解产物低甲醛的环保发泡剂的活性助剂、分解产物低甲醛的环保发泡剂的工艺。本发明所制得的分解产物低甲醛的环保发泡剂成本低、能保持高发气量，不影响制品固化和成型速度，分解温度低，分解产物完全不含有甲醛，分解产物中也基本上不含有甲酰胺，能满足市场对制品质量的要求。
- 用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂及其制备方法-201510976776.1
- 吴青龙;黄永明;张之文;朱桂生;孙云霞;郭如涛;唐丽;董建平 - 江苏索普（集团）有限公司;江苏索普科技投资开发有限公司;江苏索普化工股份有限公司
- 2015-12-23 - 2018-11-02 - C08J9/10
- 一种用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂及其制备方法，该复配发泡剂按质量百分比由偶氮二甲酰胺为61～99％，固化剂为0.5～38％，促发剂为0.5～38％组成。制备步骤是：先将配比好的偶氮二甲酰胺和促发剂放在混合机中，调整混合温度为10～30℃，以100～300r/min的搅拌速度混合4～15分钟；然后将固化剂加入到混合机中，以200～350r/min的搅拌速度,混合温度为20～50℃，继续混合5～40分钟，制得复配发泡剂。本发明的复配发泡剂分解温度为152～195℃，在发泡过程中分解更彻底，减少了发泡剂的浪费。该复配发泡剂具有对聚乙烯的固化性能，使得发泡材料成形性较好，无破孔和大孔出现，可制得泡孔细腻、均匀的泡体，满足下游市场对聚乙烯化学交联发泡材料各项性能的要求。
- 聚烯烃系发泡片材、其制造方法及粘合带-201780014835.4
- 永井健人;永井麻美;矢原和幸 - 积水化学工业株式会社
- 2017-09-29 - 2018-10-23 - C08J9/10
- 本发明的聚烯烃系发泡片材是使包含聚烯烃树脂、并且发生了交联的发泡性组合物发泡而形成的，前述发泡性组合物中的交联点间平均分子量为15000～30000。通过本发明，即使在将片材减薄的情况下，也能提供具有高柔软性、耐久性的发泡片材。
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