[发明专利]一种连续式降温的电子级氢氧化钡生产工艺在审

专利信息
申请号: 201910366597.4 申请日: 2019-05-05
公开(公告)号: CN109942014A 公开(公告)日: 2019-06-28
发明(设计)人: 孙玄玄;邢法猛;宋洁;董进 申请(专利权)人: 江苏国瓷天诺新材料科技股份有限公司
主分类号: C01F11/02 分类号: C01F11/02
代理公司: 南京创略知识产权代理事务所(普通合伙) 32358 代理人: 闫方圆
地址: 212132 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种连续式降温的电子级氢氧化钡生产工艺,包括氯化钡溶解、复分解反应、冷却结晶、离心等步骤;其中冷却结晶步骤使用连续式降温器冷却降温。所述的连续式降温器的降温部分为套管式换热器,其包括套设在物料管上的第一冷缺段和第二冷却段;所述第一冷缺段的进水端和第二冷却段的出水端相连接但不相通,且所述第一出水端与反应釜相连,从而使加热后的冷却水二次利用;物料管内的物料流向与连续式降温器的内的泠却液流向相反,且存在温差,从而实现了氢氧化钡生产连续降温。本发明缩短了氢氧化钡生产降温环节的周期,提高了能源利用效率;而且避免了物料引入杂质,提高产品质量;降低了劳动强度的同时提高生产效率。
搜索关键词: 连续式 氢氧化钡 降温器 电子级 冷却段 物料管 生产工艺 冷却结晶步骤 能源利用效率 套管式换热器 复分解反应 二次利用 降温环节 冷却降温 冷却结晶 流向相反 生产效率 物料流向 不相通 出水端 反应釜 进水端 冷却水 氯化钡 出水 加热 温差 溶解 生产 引入
【主权项】:
1.一种连续式降温的电子级氢氧化钡生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1:制备氯化钡溶液:在反应釜中加入纯水,然后投入氯化钡,升温,将氯化钡全部溶解,制得氯化钡溶液,即物料Ⅰ;S2:复分解反应:保持温度不变,向步骤S1中所述的物料Ⅰ中加入过量的氢氧化钠,进行复分解反应,制得物料Ⅱ;S3:一次结晶:启动连续式降温器,步骤S2中所述的物料Ⅱ通过与反应釜相连的物料管流经连续式降温器的降温部分冷却降温,产生结晶,从而获得结晶一料;S4:一次离心:将步骤S3中所述的结晶一料接至离心机进行离心脱水处理,然后洗涤,获得氢氧化钡半成品,即一次氢氧化钡;S5:再次溶解:重复步骤S1,将步骤S4中获得的一次氢氧化钡再次投入加有纯水的反应釜中,再次升温将其完全溶解,获得一次氢氧化钡溶液,即物料Ⅲ;S6:二次结晶:重复步骤S3,再次启动连续式降温器,将步骤S5中所述的物料Ⅲ在连续式降温器的降温部分冷却下,再次结晶,获得结晶二料;S7:二次离心:重复步骤S4,将步骤S6中获得的结晶二料再次接至离心机进行第二次离心脱水处理,然后洗涤,即可获得电子级氢氧化钡成品。
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  • 2017-05-04 - 2018-07-20 - C01F11/02
  • 本发明公开了一种纳米氢氧化镁的制备方法,将氨水和氢氧化钠溶液超声分散制得混合碱溶液并将其加入反应器中;将反应器置于超声场下,向反应器中匀速地滴加聚乙二醇6000水溶液,滴加完毕后,继续超声分散0.5~1h;然后向反应器中匀速地滴加氯化镁水溶液。氯化镁水溶液滴加完毕后,继续超声分散0.5h后停止;将反应得到的悬浊液加入水热反应釜中处理得到Mg(OH)2沉淀;将沉淀进行抽滤,洗涤、干燥、研磨得到纳米Mg(OH)2。本发明中采用超声‑水热耦合的方法制备纳米氢氧化镁,反应的条件容易控制,解决了纳米Mg(OH)2颗粒在溶液中易形成胶体、不易过滤的难题,且制备的纳米Mg(OH)2的粒径小,粒径分布均匀,结晶度高,并简化了制备的工艺流程,降低了能耗,节约了生产成本。
  • 利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备及其生产工艺-201810063432.5
  • 吴忠富;法立章 - 辽宁邦加钙业有限公司
  • 2018-01-23 - 2018-07-06 - C01F11/02
  • 本发明涉及氢氧化钙生产设备及其生产工艺,尤其涉及一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备及其生产工艺。其采取物理方法制备氢氧化钙,更为节能环保。具体包括配料仓、滚动给料器一、滚动给料器二、对轮碾压机、螺旋输送机一、反应釜、液体配比器、消解器、提升机、氢氧化钙收集器、碳酸钙颗粒收集器、风机一、风机二、分选机、螺旋输送机二、磨粉机、收料器、氢氧化钙成品料仓及碳酸钙成品料仓。配料仓经给料器与碾压机相连,碾压机经书动机与消解器相连,物料经消解器进入提升机后进入分选机,分为氢氧化钙及碳酸钙颗粒。
  • 塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法-201810179272.0
  • 戴世敏 - 南京格暠环保科技有限公司
  • 2018-03-05 - 2018-06-19 - C01F11/02
  • 本发明涉及氢氧化钙制备技术领域,公开了一种塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法,具体步骤如下:a、对氧化钙进行筛选,将氧化钙中的碳酸钙去掉;b、将步骤a中处理后的氧化钙进行粉碎;c、将经过步骤b中处理后的氧化钙加入到消化反应器中,加水搅拌50‑70min后,加入表面活性剂后继续搅拌20‑30分钟得到消化反应物;d、将消化反应物通过筛网进行过筛处理后得到氢氧化钙,将氢氧化钙放入球磨机中进行球磨,得到超细氢氧化钙粉末。本发明的有益效果是,在氢氧化钙的生产过程中添加了表面活性剂可以与酸类物质能更好的亲和,大幅提高反应速率和成品品质。
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