[发明专利]多边形几何结构罐身的三片罐

摘要

本发明涉及一种多边形几何结构罐身的三片罐,所述的多边形几何结构罐身的三片罐罐身先以焊接机焊接成圆筒状罐身，再由模具涨缩成形为多边形的几何结构罐身,罐身和易拉上盖、底盖卷封密合组合组成,顶部和底部为缩颈段，罐身顶部和底部缩颈段处均与罐上下盖卷封密合配合,卷封密合组合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送，给盖子以自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处,卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘作带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处金属相互卷曲勾合密合成形,得以封闭的密合配合的包装罐体。

主权项

1.一种多边形几何结构罐身的三片罐, 其特征在于, 所述的多边形几何结构罐身的三片罐由罐身、易拉上盖、底盖构成,罐身和底盖都是采用马口铁为材料制作而成，易拉上盖为铝合金材料制作,罐身总高度为122mm±0.3,罐身先以焊接机焊接成圆筒状罐身，再由模具涨缩成形为多边形的几何结构罐身,罐身和易拉上盖、底盖卷封密合组合组成,顶部和底部为缩颈段，罐身顶部和底部缩颈段处均与罐上下盖卷封密合配合,卷封密合组合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送，给盖子以自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处,卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘作带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处金属相互卷曲勾合密合成形,得以封闭的密合配合的包装罐体，罐身顶部缩颈处直径为62.6mm±0.2，与罐的直身段处由R3和R4缩颈成形过渡连接到罐的直身段处，罐身直身段处呈多边形状的几何结构:12个边长11.4mm的对角边尺寸为65mm±0.2，与另12个边长5.8mm的对角边尺寸为65.8mm±0.2，以24个R1过渡连接,构成了个结实的壳状柱体桶形多边形几何结构形状,罐身易拉上盖部和底盖部段 卷封密合组合成后为高度为3mm,直径为65mm±0.2,罐身与底盖卷封密合组合成后，整个罐体形成了结实的几何结构多边形壳状的柱体桶形状容器;所述的多边形几何结构罐身的三片罐由罐身制作方法是：首先第一步焊接传统标准的直筒罐径的罐身；第二步利用马口铁金属可延展塑性的特性对直筒罐身两端进行缩颈，使下步后续的下翻边工序和上翻边工序做好预备工作；缩颈工序是：罐身通过缩颈机构处，给罐子用外模的内成形处与内模芯的间隙间， 以延展塑性的收缩变形，给产品达到设计尺寸的工序,缩颈机构是由内模芯，外模，顶罐块组成，罐身通过内模芯和外模的间隙使罐身以延展塑性的收缩变形达到产品设计的尺寸;缩颈工序步骤：缩颈机构的内模芯导入罐身，导正罐子，外模下行，外模的口部的斜度和过渡的R度给罐子顺利的进入与内模芯的间隙间，外模的内成形处直径为62.6mm，罐身在外模的内成形直径处与内模芯的间隙间以延展塑性的收缩变形，收缩变形达到直径为62.6mm±0.2,最后模芯上行罐身由顶罐块顶出,完成了缩颈工序。第三步在对缩颈处直径62.6mm±0.2上下端进行翻边，助于下工序 封盖卷封密合工序 ；上下的翻边工序是：都是通过翻边机构处给罐身的上下口部处向外翻的成形，使罐身的口部边缘处呈喇叭口状的一个成形工序。以便于上下盖的导入到罐身口部处，方便于盖子与罐身通过卷封密合的工序机构，使罐口周圈边缘处与上下盖相互卷曲勾合密合，做封闭的卷封密合配合; 翻边机构由导正外翻芯，顶导正块，限位板组成,翻边工序步骤是：罐身通过输送到顶块处，顶块导正罐身后上行，随着罐身上行，罐口处导入外翻边芯，导正外翻边芯的锥度连接着R度过渡处引导着罐口边缘处的材料往外翻，通过限位板控制成形到设计外翻的尺寸， 最后随翻边芯上行，翻边好了罐子脱出导正外翻芯，完成了翻边工序;下工序，卷封密合工序是：上盖和下盖在通过轨道的输送，盖子的自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处，卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘上带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处相互卷曲勾合密合,得以封闭的密合配合包装;卷封密合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送到罐身上方处，放盖处的闸口旋转盘推动盖子，使盖子脱开限位处，盖子的自重下落，盖落在罐口上，带着盖子的罐身输送到卷封机构处，卷封机构处内滚轮下行，压住盖子和罐身， 外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘 带着盖子和罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，随着转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外边缘口周圈处相互卷曲勾合密合,得以封闭的密合配合包装,完成了卷封密合工序;第四步利用马口铁金属可延展塑性的特性，模具对直筒罐身处进行涨缩成形，使之圆柱壳体的罐身 成形了12个边长11.4mm对角边尺寸为65mm±0.2，与另12个边长5.8mm对角边尺寸为65.8mm±0.2，以24个R1过渡连接构成了个24个立体角面的多边形立体几何结构形状的罐身;24个多边形立体角面是以圆柱体为中心，2组由12个轴对称图形连接构成，1组以直径65mm外接成12个轴对称的正多边形，另1组以直径65.8mm外接成12个轴对称的正多边形，2组多边形的相交处，以R1过渡即是角面过渡的凸筋;工作步骤是: 模具的部件顶锥下压，12块独立滑块 通过模具的部件上固定座顶锥下压，顶锥的斜面推动滑块的斜面，12块独立滑块在顶锥的斜面推动下沿滑块固定的轨道往径向涨开，顶锥的斜面推动滑块的涨开使滑块的角面顶着圆柱体罐金属罐内壁面使之延伸成形，通过滑块的12角面径向涨开成形了罐身12个边长11.4mm的对角边尺寸为65mm±0.2角面;滑块沿轨道往径向涨开后滑块与邻滑块之间拉开了间隙距离，使圆柱体罐金属延伸成形了另12个边长5.8mm，对角边尺寸为65.8mm±0.2角面;顶锥的斜面推动滑块往径向涨开，滑块的侧边角处使多边形角面之间过渡成形了24个R1凸筋,涨开成形到位后，顶锥回退，滑块上的环形弹簧的收缩，使滑块沿固定的轨道退缩至模具中间，给予成形好的几何结构多边形壳状的柱体桶形状容器罐身脱出模具,完成了成形罐身的多边形几何结构工作步骤;第五步经过两重卷封机把罐身与底盖密封卷封连接合在一起，此时形成了本设计要求形状的多边形几何结构罐身三片罐。