[发明专利]节流比实时可调环形柱面缝隙节流器在审

专利信息
申请号: 201910494394.3 申请日: 2019-06-06
公开(公告)号: CN110259825A 公开(公告)日: 2019-09-20
发明(设计)人: 王振忠;施晨淳;彭云峰 申请(专利权)人: 厦门大学
主分类号: F16C32/06 分类号: F16C32/06;F16C41/00
代理公司: 厦门南强之路专利事务所(普通合伙) 35200 代理人: 张素斌
地址: 361005 *** 国省代码: 福建;35
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摘要: 节流比实时可调环形柱面缝隙节流器,涉及液体静压支承用的节流器领域,包括上阀体、下阀体和阀芯;上阀体开设有进油孔、出油孔和节流器腔室,进油孔和出油孔分别设于节流器腔室的侧面和上部;下阀体从上到下依次开设有密封孔和进给孔;阀芯装设于上阀体和下阀体装配形成的阀芯腔室内,阀芯为阶梯轴结构,阀芯包括从上到下依次设置的节流段、限位段、密封段和进给段;节流段对应出油孔,且节流段为圆柱体结构,限位段位于节流器腔室内,密封段对应密封孔,进给段对应进给孔,进给段开设有外螺纹与进给孔的内螺纹对应,以使阀芯轴向位移。可实时调整节流器的内部液阻和节流比,大大提高固定节流器方式下液体静压支承系统的调试效率。
搜索关键词: 节流器 阀芯 出油孔 节流段 进给孔 上阀体 下阀体 节流 进给 从上到下 缝隙节流 环形柱面 实时可调 液体静压 进油孔 密封段 密封孔 限位段 腔室 室内 固定节流器 阶梯轴结构 圆柱体结构 调试效率 阀芯轴向 实时调整 依次设置 支承系统 阀芯腔 内螺纹 外螺纹 液阻 装设 装配 侧面
【主权项】:
1.节流比实时可调环形柱面缝隙节流器,其特征在于:包括上阀体、下阀体和阀芯;所述上阀体和下阀体之间密封装配连接;所述上阀体开设有进油孔、出油孔和节流器腔室,节流器腔室设于上阀体的底部,进油孔设于上阀体的侧面且与节流器腔室连通,出油孔设于上阀体的上部并与节流器腔室同轴设置,且出油孔与节流器腔室连通;所述下阀体从上到下依次开设有相互连通的密封孔和进给孔,出油孔、节流器腔室、密封孔和进给孔为同轴心设置的阶梯孔,进给孔的内壁开设有内螺纹;所述阀芯装设于上阀体和下阀体装配形成的阀芯腔室内,所述阀芯腔室为出油孔、节流器腔室、密封孔和进给孔共同构成的腔室;所述阀芯为阶梯轴结构,阀芯包括从上到下依次设置的节流段、限位段、密封段和进给段;节流段对应出油孔,且节流段为圆柱体结构,限位段位于节流器腔室内,密封段对应密封孔,进给段对应进给孔,进给段开设有外螺纹,外螺纹与进给孔的内螺纹对应匹配啮合,以使阀芯在阀芯腔室内轴向位移。
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  • 2018-07-13 - 2019-08-23 - F16C32/06
  • 本发明公开了一种可调式压电陶瓷封油边液体静压轴承,包括轴、定子、第一、二外挡圈、第一、二骨架密封圈、第一、二内挡圈以及第一、二压电陶瓷双晶片;所述定子为回转体,在回转体内有五个同轴回转体腔室,在第三腔室的内圆周上周向均布有四个静压支承腔,在每个静压支承腔的中心位置设有一个径向进油口;在第二腔室和第四腔室的内圆周上分别加工有第一压电陶瓷槽和第二压电陶瓷槽;在第一腔室和第五腔室的内圆周顶部沿径向分别开有出油口;所述第一压电陶瓷双晶片和第二压电陶瓷双晶片分别嵌装在第一压电陶瓷槽和第二压电陶瓷槽内。本发明采用压电陶瓷双晶片调节液膜厚度,避免液体静压轴承在工作时因发热导致的承载力降低问题,维持系统稳定。
  • 气体上浮工件支承装置及非接触工件支承方法-201680011950.1
  • 铃木祐辉;谷川贞夫 - 株式会社日本制钢所
  • 2016-02-12 - 2019-08-13 - F16C32/06
  • 具有使气体向上方喷出的气体上方喷出部(2B)和位于所述气体上方喷出部(2B)的上方侧并使气体向下方喷出的气体下方喷出部(2A),所述气体下方喷出部(2A)设置于,对于通过从所述气体上方喷出部(2B)喷出的所述气体进行上浮支承的板状工件(100),使所述气体从所述板状工件(100)的上方向下方喷出从而施加压力的位置,在对板状工件进行上浮支承之际,能进行上浮量均匀并且高平面度地支承。
  • 一种超静音气浮轴承-201910289604.5
  • 马元中;赵伍民 - 马元中
  • 2019-04-11 - 2019-08-06 - F16C32/06
  • 一种超静音气浮轴承,包括定子和转子,转子设置在定子内,转子套设有外托盘,转子上至少设置有两个凹环,其中第一凹环相对应的定子的内壁上设置有进气口,定子内嵌设有气体通道,气体通道与进气口连通,定子与转子及定子与托盘之间围成的间隙形成高压气膜层,在定子上设置有排气阀,转子上的第二凹环与排气阀相对应。本发明通过在定子上设置凹环,从进气口进入到气膜层的气体首先进入第一凹环内,支撑转子向上浮动,高压气体填充间隙形成气膜层,高压气流进入到第二凹环内从排气阀排向外部,使进入到气膜层的气体能够支撑转子上浮并处于稳定的无摩擦状态。安装在转子上的唱片托盘在转动过程中也能保持稳定,大幅降低了唱片播放过程中的噪音。
  • 一种应用于齿轮泵的压力自供给动静压滑动轴承-201910339554.7
  • 裴世源;郑文斌;南凯刚;洪军 - 西安交通大学
  • 2019-04-25 - 2019-08-06 - F16C32/06
  • 本发明公开了一种应用于齿轮泵的压力自供给动静压滑动轴承,该齿轮泵中动力通过主动齿轮轴输入,通过齿轮啮合作用,带动从动齿轮轴旋转,挤压由低压入口进入的流体,使得流体进入高压腔的流体成为高压流体,高压流体大部分被泵送出高压出口,少部分高压流体通过高压腔端面上的高压供油槽进入连通槽,进而进入轴向高压通槽及周向的若干轴承进油槽,轴承进油槽内的高压流体涌入动静压滑动轴承内壁面的轴承压力腔,支撑起从动齿轮轴及主动齿轮轴,流出轴承压力腔的流体已恢复低压,低压流体从动静压滑动轴承两端流出,通过轴承侧泄油槽与泄油导引槽返回到低压腔,并再次挤压进入高压腔,保证齿轮泵持续运行。
  • 一种应用于齿轮泵的压力自供给静压滑动轴承-201910340368.5
  • 裴世源;郑文斌;南凯刚;洪军 - 西安交通大学
  • 2019-04-25 - 2019-08-06 - F16C32/06
  • 本发明公开了一种应用于齿轮泵的压力自供给静压滑动轴承,工作时,动力通过主动齿轮轴输入,通过齿轮啮合作用,带动从动齿轮轴旋转,挤压由低压入口进入的流体,使得流体进入高压腔的流体成为高压流体,高压流体大部分被泵送出高压出口,少部分高压流体通过高压腔端面上的高压供油槽进入连通槽,进而进入轴向高压通槽及周向的若干轴承进油槽,轴承进油槽内的高压流体涌入静压滑动轴承内壁面的轴承静压腔,支撑起从动齿轮轴及主动齿轮轴,流出轴承静压腔的流体已恢复低压,低压流体从静压滑动轴承两端流出,通过轴承侧泄油槽与泄油导引槽返回到低压腔,并再次挤压进入高压腔,保证齿轮泵持续运行。
  • 一种静压气浮轴向轴承-201910482693.5
  • 杨光伟;阳红;刘有海;张敏;徐磊磊;戴晓静;孙守利;尹承真 - 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
  • 2019-06-04 - 2019-08-06 - F16C32/06
  • 本发明公开了一种静压气浮轴向轴承,包括:转子(1)和轴承止推板(2),转子(1)下表面与轴承止推板(2)的上表面之间为气膜(3);轴承止推板(2)上沿着圆周方向开有若干个第一通孔(4),每个第一通孔(4)中均镶嵌有圆柱形多孔质结构(5),圆柱形多孔质结构(5)的内部从圆柱形多孔质结构上表面(6)中心开设有第二通孔;第二通孔贯通到圆柱形多孔质结构下表面(12);圆柱形多孔质结构下表面(12)与轴承止推板下表面(13)形成供应高压气体的供气孔(14);克服小孔节流刚度于稳定性难以提升的缺点,同时避免了多孔质节流可靠性不足、加工精度要求高的问题,具有成本低、工艺稳定、质量可控优点。
  • 一种浮动轴承与中间体的定位防漏油结构-201821749577.2
  • 杨振国;王芳永 - 江苏毅合捷汽车科技股份有限公司
  • 2018-10-26 - 2019-08-06 - F16C32/06
  • 本实用新型提供一种浮动轴承与中间体的定位防漏油结构,包括机芯、中间体、二浮动轴承、垫片、轴封定套。其中,所述中间体套接在所述机芯上,所述二浮动轴承均设置在所述机芯和所述中间体之间且分别邻近于压壳、涡壳,所述二浮动轴承与压壳端、涡壳端分别通过所述垫片、所述轴封定套来固定,所述中间体邻近于所述二浮动轴承的一侧上设置有凸台。本实用新型提供的一种浮动轴承与中间体的定位防漏油结构通过在二浮动轴承与压壳端、涡壳端分别通过垫片、轴封定套来固定,而且垫片和轴封定可以对二浮动轴承和机芯、中间体的配合润滑起到更好的效果,从而防止发生压、涡壳端的漏油现象。
  • 一种静压气浮径向轴承-201910483377.X
  • 杨光伟;阳红;刘有海;张敏;徐磊磊;戴晓静;孙守利;尹承真 - 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
  • 2019-06-04 - 2019-08-02 - F16C32/06
  • 本发明公开了一种静压气浮径向轴承,包括:转子(1)和轴承基体(2),轴承基体(2)上设有内孔,转子(1)的一端穿过所述内孔,转子的外圆柱表面(3)与轴承基体的内表面(4)之间为气膜(5);轴承基体(2)上开有若干个第一通孔(6);第一通孔(6)中镶嵌有圆柱形多孔质结构(7),圆柱形多孔质结构的上表面(8)与承基体的外表面(9)之间设有供气孔(10),圆柱形多孔质结构上表面(8)中心向下开设有第二通孔,第二通孔贯通到圆柱形多孔质结构下表面(14);克服小孔节流刚度于稳定性难以提升,避免了多孔质节流可靠性不足、加工精度要求高的问题,具有成本低、工艺稳定、质量可控优点。
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