[发明专利]一种含焦油废酸的再生系统在审

专利信息
申请号: 201910599814.4 申请日: 2019-07-04
公开(公告)号: CN110354516A 公开(公告)日: 2019-10-22
发明(设计)人: 何飞;王俊飞;张龙 申请(专利权)人: 南通星球石墨设备有限公司
主分类号: B01D1/22 分类号: B01D1/22;B01D1/26;C01B7/07
代理公司: 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 代理人: 滑春生
地址: 226500 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种含焦油废酸的再生系统,所述处理系统包括蒸发系统、浓缩系统、解析及吸收系统,所述蒸发系统包括蒸发进料预热器、薄膜蒸发器、残渣缓冲罐、除沫器、蒸发冷凝水罐以及解析塔预热器;所述浓缩系统包括浓缩塔、浓缩再沸器、浓缩冷凝水罐、浓缩塔顶一级冷凝器、浓缩塔顶二级冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组;所述解析及吸收系统包括解析塔、解析塔再沸器、解析冷凝水罐、解析塔顶冷凝器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、尾气吸收塔、浓缩酸冷却器以及盐酸罐。本发明的优点在于:本发明含焦油废酸的再生系统,能够降低污水处理成本且提高资源利用。
搜索关键词: 解析 再生系统 焦油 解析塔 浓缩 废酸 冷凝水罐 浓缩系统 吸收系统 蒸发系统 再沸器 塔顶 二级降膜吸收器 一级降膜吸收器 污水处理成本 薄膜蒸发器 二级冷凝器 进料预热器 喷射泵真空 塔顶冷凝器 尾气吸收塔 一级冷凝器 真空缓冲罐 水罐 处理系统 蒸发冷凝 除沫器 缓冲罐 冷却器 浓缩酸 浓缩塔 盐酸罐 预热器 资源利用 蒸发 机组
【主权项】:
1.一种含焦油废酸的再生系统,其特征在于:所述再生系统包括蒸发系统、浓缩系统、 解析及吸收系统,所述蒸发系统包括蒸发进料预热器、薄膜蒸发器、残渣缓冲罐、除沫器、蒸发冷凝水罐以及解析塔预热器,所述蒸发进料预热器的底端中心设有与蒸发进料预热器连通的进料口A,蒸发进料预热器的顶端中心设有与蒸发进料预热器连通的出料口A,且所述蒸发进料预热器的侧端自上而下依次设置有与蒸发进料预热器连通的冷凝水出水管道A和冷凝水进水管道A;所述薄膜蒸发器的外侧壁具有夹套,薄膜蒸发器的顶端两侧分别设有与薄膜蒸发器连通的进料口B1和出料口B1,薄膜蒸发器的上端侧部设有与薄膜蒸发器连通的进料口B2,薄膜蒸发器的底端中心设有与薄膜蒸发器连通的出料口B2,且所述夹套自上而下依次设置有与夹套连通的饱和蒸汽进气管道A和冷凝水出水管道B,所述冷凝水出水管道B的另一端还与蒸发冷凝水罐连通设置;所述残渣缓冲罐的顶端中心设有与残渣缓冲罐连通的进料口C,残渣缓冲罐的底端中心设有与残渣缓冲罐连通的出料口C;所述除沫器的底端中心设有与除沫器连通的进料口D,除沫器的顶端中心设有与除沫器连通的氯化氢/水混合气体出料管道A,除沫器的底部侧端设有与除沫器连通的出料口D;所述蒸发冷凝水罐的顶端中心设有与蒸发冷凝水罐连通的饱和蒸汽进气管道B,且所述饱和蒸汽进气管道B的另一端与饱和蒸汽进气管道A连通设置;所述蒸发冷凝水罐的侧端自上而下依次设置有与蒸发冷凝水罐连通的冷凝水进水管道C和冷凝水出水管道C;所述解析塔预热器的顶端中心设有与解析塔预热器连通的浓缩盐酸出料管道A,解析塔预热器的底端中心设有与解析塔预热器连通的浓缩盐酸进料管道A;所述解析塔预热器一侧的上端通过连接管A与冷凝水出水管道C连通,解析塔预热器另一侧的下端通过连接管B与冷凝水出水管道C连通;所述出料口A与进料口B1通过管道A连通,所述出料口B2与进料口C通过管道B 连通,所述出料口B1与进料口D通过管道C连通,所述出料口D与进料口B2通过管道D连通;所述浓缩系统包括浓缩塔、浓缩再沸器、浓缩冷凝水罐、浓缩塔顶一级冷凝器、浓缩塔顶二级冷凝器、真空缓冲罐以及水流喷射泵真空机组,所述浓缩塔的顶端中心设有与浓缩塔连通的酸性气体出口A,浓缩塔的底端中心设有与浓缩塔连通的浓缩盐酸出料管道B,且所述浓缩盐酸出料管道B与浓缩盐酸进料管道A连通设置;在浓缩盐酸出料管道B上连通设置有浓缩盐酸出料管道E,且浓缩盐酸出料管道B上还串联设置有浓缩塔出料泵;所述浓缩塔的一侧端自上而下依次设有与浓缩塔连通的稀盐酸进料管道A、氯化氢/水混合气体进料管道A及酸性气体出料管道A,且氯化氢/水混合气体进料管道A与氯化氢/水混合气体出料管道A连通设置,所述氯化氢/水混合气体进料管道A上还连通设置有氯化氢尾气进料管,所述浓缩塔的另一侧端的上部设有与浓缩塔连通的酸性废水出料管A;所述浓缩塔再沸器的顶端通过连接管C与酸性气体出料管道A连通设置,浓缩塔再沸器的底端通过连接管D与浓缩盐酸出料管道B连通设置;所述浓缩塔再沸器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩再沸器连通的饱和蒸汽进气管道C、冷凝水出水口A1及冷凝水出水口A2;所述浓缩冷凝水罐的顶端中心设有与浓缩冷凝水罐连通的冷凝水进水口A1,浓缩冷凝水罐的一侧端自上而下依次设置有与浓缩冷凝水罐连通的酸性气体出料管道B和冷凝水出水管道 A,且所述冷凝水出水管道A与冷凝水进水管道A连通设置;浓缩冷凝水罐的另一侧端上部设有与浓缩冷凝水罐连通的冷凝水进水口A2;所述冷凝水出水口A1通过连接管E与冷凝水进水口A1连通,冷凝水出水口A2通过连接管F与冷凝水进水口A2连通;所述浓缩塔顶一级冷凝器的顶端中心设有与浓缩塔顶一级冷凝器连通的酸性气体进口A,浓缩塔顶一级冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶一级冷凝器连通的酸性废水出料管B,且所述酸性废水出料管B的另一端与酸性废水出料管A连通,所述酸性废水出料管B上还串联设置有真空冷凝废水泵;所述浓缩塔顶一级冷凝器的侧端自上而下依次设置有循环水出水管道A和循环水进水管道A,所述浓缩塔顶一级冷凝器的另一侧端下部设有与浓缩塔顶一级冷凝器连通的酸性气体出口A;所述浓缩塔顶二级冷凝器的顶端中心设有与浓缩塔顶二级冷凝器连通的酸性气体进口B,且所述酸性气体进口B通过连接管G与酸性气体出口A连通;浓缩塔顶二级冷凝器的底端中心设有与浓缩塔顶二级冷凝器连通的酸性废水出料管C,且所述酸性废水出料管C的另一端与酸性废水出料管B连通;所述浓缩塔顶二级冷凝器的侧端自上而下依次设置有循环水出水管道B和循环水进水管道B,所述浓缩塔顶二级冷凝器的另一侧端下部设有与浓缩塔顶二级冷凝器连通的抽真空管道A;所述真空缓冲罐的顶端中心设有与真空缓冲罐连通设置的抽真空管道B,且抽真空管道B的另一端与连接管G 连通设置;所述真空缓冲罐的顶端侧部设有与真空缓冲罐连通设置的酸性废水出料管D,且所述酸性废水出料管D的另一端与酸性废水出料管A连通设置;所述真空缓冲罐的下端两侧分别通过连接管H和连接管I与酸性废水出料管B和酸性废水出料管C连通,且所述酸性废水出料管A上还连通设置有酸性废水出料管E;所述水流喷射泵真空机组与抽真空管道A连通设置,所述水流喷射泵真空机组上还连通设置有放空管道A,且抽真空管道A与放空管道A之间还连通设置有放空管道B;所述水流喷射泵真空机组上还连通设置有工业水进水管道,所述水流喷射泵真空机组自上而下依次设置有循环水出水管道C和循环水进水管道C;所述解析及吸收系统包括解析塔、解析塔再沸器、解析冷凝水罐、解析塔顶冷凝器、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、尾气吸收塔、浓缩酸冷却器以及盐酸罐,所述解析塔的顶端中心设有与解析塔连通设置的氯化氢气体出口A,解析塔的一侧端上部与解析塔预热器上的浓缩盐酸出料管道A连通设置,解析塔的一侧端下部设有与解析塔及解析塔再沸器顶端连通设置的氯化氢/水混合气体出料管道B;所述解析塔的底端中心设有与解析塔及解析塔再沸器底端连通设置的稀盐酸进料管道B;所述解析塔的一另侧端下部与浓缩塔上的稀盐酸进料管道A连通设置,所述稀盐酸进料管道A上还串联设置有液位流量控制阀,且液位流量控制阀靠近浓缩塔设置;所述解析再沸器的一侧端自上而下依次设置有与解析再沸器连通设置的饱和蒸汽进气管道D、冷凝水出水口B1及冷凝水出水口B2;所述解析冷凝水罐的顶端中心设有与解析冷凝水罐连通设置的冷凝水进水口B1,解析冷凝水罐的侧端上部设有与解析冷凝水罐连通设置的冷凝水进水口B2,解析冷凝水罐的另一侧端下部与蒸发冷凝水罐上的冷凝水进水管道C连通设置;所述冷凝水出水口B1通过连接管H与冷凝水进水口B1连通设置,所述冷凝水出水口B2通过连接管I与冷凝水进水口B2连通设置;所述解析塔顶冷凝器的顶端中心设有与解析塔顶冷凝器连通设置的氯化氢气体进口A,解析塔顶冷凝器的底端中心设有与解析塔顶冷凝器连通设置的浓缩盐酸出料管道C,解析塔顶冷凝器的一侧端下部设有与解析塔顶冷凝器连通的氯化氢气体出口B,解析塔顶冷凝器的另一侧端自上而下依次设置有解析塔顶冷凝器连通设置的循环水出水管道D和循环水进水管道D,且所述氯化氢气体出口A通过氯化氢气体管道A与氯化氢气体进口A连通设置;所述一级降膜吸收器的一侧端自上而下依次设置有一级降膜吸收器连通的氯化氢气体进口B、循环水出水管道E和循环水进水管道E,且所述氯化氢气体出口B通过氯化氢气体管道B与氯化氢气体进口B连通设置;所述一级降膜吸收器的另一侧端自上而下依次设置有一级降膜吸收器连通的浓缩盐酸进料管道D和氯化氢气体出口C;所述一级降膜吸收器的底端中心设有与一级降膜吸收器连通设置的浓缩盐酸出料管道D,且所述浓缩盐酸出料管道D的另一端与浓缩盐酸出料管道C连通设置;所述二级降膜吸收器的一侧端自上而下依次设置有二级降膜吸收器连通的氯化氢气体进口C、循环水出水管道F和循环水进水管道F,且所述氯化氢气体出口C通过氯化氢气体管道C与氯化氢气体进口C连通设置;所述二级降膜吸收器的另一侧端自上而下依次设置有二级降膜吸收器连通的浓缩盐酸进料管道C和氯化氢气体出口D;所述二级降膜吸收器的底端中心与一级降膜吸收器上的浓缩盐酸进料管道D连通设置;所述尾气吸收塔的一侧端下部设置有与尾气吸收塔连通设置的氯化氢气体进口D,且所述氯化氢气体出口D通过氯化氢气体管道D与氯化氢气体进口D连通设置;所述尾气吸收塔的另一侧端上部设置有与尾气吸收塔连通的浓缩盐酸进料管道B,所述尾气吸收塔的顶端中心与氯化氢/水混合气体进料管道A上的氯化氢尾气进料管连通设置,所述氯化氢尾气进料管上还串联设置有压力流量控制阀,且压力流量控制阀靠近浓缩塔设置;所述尾气吸收塔的底端中心与二级降膜吸收器上的浓缩盐酸进料管道C连通设置;所述浓缩酸冷却器的顶端中心与尾气吸收塔上的浓缩盐酸进料管道B连通设置,浓缩酸冷却器的底端中心与浓缩盐酸出料管道B上的浓缩盐酸出料管道E连通设置;所述浓缩酸冷却器的一侧端自上而下依次设置有与浓缩酸冷却器连通设置的循环水出水管道G和循环水进水管道G;所述盐酸罐的上端与解析塔顶冷凝器上的浓缩盐酸出料管道C连通设置,所述盐酸罐的上端与氯化氢气体管道C之间还连通设置有氯化氢气体管道E;所述盐酸罐的一侧端下部设有与盐酸罐连通的浓缩盐酸出料管道F,且所述浓缩盐酸出料管道F上还串联设置有盐酸出料泵。
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  • 本实用新型涉及一种多级旋流进料的立式刮膜蒸发器,包括下端开设有液相出料口的蒸发筒体、设于蒸发筒体上的传动装置以及设于蒸发筒体外的加热夹套,传动装置带动贯穿蒸发筒体内部的传动轴旋转,蒸发筒体外壁上沿轴向自上而下依次开设有第一进料口和若干第二进料口,传动轴上固定有对第一进料口进料进行布液的布液器,布液器下方设有旋转刮板,传动轴上设有若干与每一个第二进料口相对应布置的旋转刮板,每一个第二进料口所处的蒸发筒体外壁上沿其外圆周方向上均匀开设有若干第三进料口;本实用新型通过设置多个进料口分段布液,可有效改善旋转刮板蒸发器内部液膜流型分布及调整浓缩物料的浓度梯度,避免沟流及物料粘壁的现象,提高旋转刮板蒸发器的实际蒸发效率。
  • 一种膜法再生基础油纯化精制系统-201822240408.2
  • 江冠金;易细 - 江冠金
  • 2018-12-28 - 2019-10-22 - B01D1/22
  • 本实用新型提供了一种膜法再生基础油纯化精制系统,包括脱轻系统和精制系统,经脱轻处理的膜法再生基础油先经加料泵打入油品加热器中,加热到一定温度后打入吸附柱,吸附柱中填充有高性能的吸附材料,膜法再生基础油与吸附材料接触时,前者所含的污染物会被后者所吸附,经脱除污染物的再生基础油从吸附柱底部流出即成为精制再生基础油产品,吸附柱底部出口与过滤器相连,用于过滤精制再生基础油中可能混入的少量吸附材料粉末颗粒,吸附柱可单独用一根,也可并联或者串联使用多根,也可以既并联又串联使用多根。本实用新型提供的一种膜法再生基础油纯化精制系统,回收纯度高,效率高,吸附材料能够重复利用。
  • 用于MVR浓缩系统的降膜蒸发器-201821691012.3
  • 鲍燕娟;张小江;周齐 - 深圳市瑞升华科技股份有限公司
  • 2018-10-18 - 2019-10-18 - B01D1/22
  • 本实用新型公开了一种用于MVR浓缩系统的降膜蒸发器,其由下至上包括顺次连接的下管箱、筒体和上管箱,筒体内设置有换热管,上管箱、下管箱与换热管连接,换热管顶部连接有布液器。布液器使物料分布均匀后进入换热管内,换热管被加热温度升高,进入换热管的物料蒸发并以膜的状态沿着管壁自上而下流动,蒸发后的料液与二次蒸汽进入下管箱,浓缩液降落至下管箱底部,蒸发而得的气相通过换热管上升进入上管箱后由上管箱顶部排出至外接分离器中,实现了蒸发后料液与二次蒸汽的彻底分离。该降膜蒸发器蒸发分离效率高,保证了液料布液均匀,利于液体均匀地分配到每根换热管中,解决了传统降膜蒸发器易干管的问题,且有利于提高蒸发器的换热效率。
  • 一种薄膜发生器-201822161293.8
  • 李广朝;李常利;王利;李铭堂;李修宗;高一飞 - 滑县大潮林物产有限责任公司
  • 2018-12-22 - 2019-10-18 - B01D1/22
  • 本实用新型公开了一种薄膜发生器,包括发生器本体,其特征在于:所述发生器本体上设有电机,所述发生器本体与电机接触位置设有降噪室,所述降噪室内侧壁设有隔音板,所述发生器本体内从上到下分为蒸发室、布料层和工作室,所述电机底部输出端连接设有竖直的转轴,所述转轴穿过降噪室、蒸发室和布料层并伸入到工作室内,所述转轴上均匀设有横向的连接杆,所述连接杆上设有刮板装置,所述蒸发室内设有气液分离器,所述发生器本体底端设有出料口,所述发生器本体上设有第二蒸汽管、第一蒸汽管,所述布料层和工作室的侧壁上分别设有竖直方向与刮板装置相配合的布料蒸发层。本实用新型结构简单,在降噪的同时可以增加薄膜发生的利用率。
  • 一种降膜蒸发器-201822165271.9
  • 赵英凯;曾云鹤;崔雪飞 - 河北华环化工设备制造有限公司
  • 2018-12-22 - 2019-10-18 - B01D1/22
  • 本实用新型公开了一种降膜蒸发器,涉及化工设备领域,包括罐体、设置在罐体顶部的进液口,所述罐体内的下部设置有换热室,所述换热室的顶部设置有第一隔板,所述第一隔板的下表面上连接有若干个换热管,所述换热管与罐体的上部相连通,所述罐体上连接有通管,所述通管与换热室相连通,所述罐体内位于第一隔板上方的位置设置有第二隔板,所述第二隔板和第一隔板之间连接有旋流器,所述旋流器分别对应设置在换热管的上方并与换热管相连通,所述旋流器的内壁上开设有螺旋状的凹槽;所述罐体内位于第二隔板上方的位置还设置有料液分布盘。通过本实用新型,料液能够沿旋流器凹槽均匀分布到换热管内,形成薄膜,完成蒸发过程。
  • 一种薄膜蒸发器消泡捕沫装置-201920007731.7
  • 刘金良 - 新诺舜尧(天津)化工设备有限公司
  • 2019-01-03 - 2019-10-18 - B01D1/22
  • 本实用新型公开了一种薄膜蒸发器消泡捕沫装置,包括盖板,所述盖板顶部两侧均贯穿安装有排气管,所述排气管上安装有排气阀,所述盖板顶部于两个排气管之间固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴贯穿盖板固定连接有立杆,所述盖板两侧均水平固定连接有横杆,所述横杆上活动安装有紧固螺母与夹板,所述夹板位于紧固螺母和盖板之间,所述立杆两侧均固定连接有隔板,所述隔板顶部活动连接有连接杆,所述连接杆底部固定连接有螺杆,所述隔板上水平开设有与螺杆相匹配的通轨,所述螺杆底部贯穿通轨于隔板下方螺纹连接有调节螺母。本实用新型消泡捕沫效果好,提高蒸发质量,便于安装固定,适用范围广。
  • 一种槽形阿胶浆浓缩锅-201920109509.8
  • 王磊;马号;向建成 - 湖南东健药业有限公司
  • 2019-01-23 - 2019-10-18 - B01D1/22
  • 一种槽形阿胶浆浓缩锅,涉及阿胶生产设备技术领域,其包括锅本体,锅本体的外部安装有夹套,锅本体的上端敞开形成进料口,锅本体的下端设有出料管,夹套包括贴靠于锅本体上部的上夹套体以及与锅本体下部之间形成密闭间隙的下夹套体,上夹套体的左端设有第一蒸汽进口、右端设有第一蒸汽出口,下夹套体的左端设有第二蒸汽进口、右端设有第二蒸汽出口、底端设有冷凝水出口,锅本体中铺设有两层加热管路,加热管路包括蒸汽进气管、左主路管、右主路管以及连接右主路管并从锅本体右端往外伸出的蒸汽排气管,左主路管与右主路管之间连接有多根沿锅本体长度方向设置的支路管。本实用新型可提高热交换效率,加快蒸发速度,减少浓缩时间。
  • 一种节能型水平管降膜蒸发式凝汽器-201910660553.2
  • 车金徽;王博宇;李超;沈胜强;邱庆刚 - 大连理工大学
  • 2019-07-22 - 2019-10-15 - B01D1/22
  • 本发明公开了一种节能型水平管降膜蒸发式凝汽器,属于机械设计技术领域。该节能型水平管降膜蒸发式凝汽器管程、壳程、换热主体结构和受力主体框架,所述待冷却的热水通过管程进入换热主体结构进行冷却;所述海水在壳程的作用下形成降膜,用于对换热主体结构的冷却;所述受力主体框架作为本发明的支撑结构。本发明适用于火电厂汽轮机排汽的冷凝,也可应用于低温多效海水淡化装置。通过管内传热、复杂的管外传热传质过程,实现冷凝的目的。
  • 一种刮板薄膜蒸发器-201920012998.5
  • 刘金良 - 新诺舜尧(天津)化工设备有限公司
  • 2019-01-04 - 2019-10-15 - B01D1/22
  • 本实用新型公开了一种刮板薄膜蒸发器,包括隔板,所述隔板两侧均竖直固定连接有支撑板,所述隔板底部固定连接有配重架,所述配重架内壁底部放置有若干个配重块,两个所述支撑板相向的一侧顶部均固定连接有套管,两个所述套管之间安装有蒸发罐,所述蒸发罐两侧均固定连接有挡板,所述挡板位于套管上方,所述挡板底部竖直固定连接有与套管相匹配的限位杆,所述限位杆底部贯穿套管螺纹连接有调节螺母,所述限位杆上套设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧位于挡板和套管之间,所述蒸发罐顶部固定连接有隔音罩与驱动电机,所述驱动电机位于隔音罩内部。本实用新型整体防护能力强,结构稳定,蒸发处理效果好。
  • 一种薄膜蒸发器-201920111130.0
  • 王国君;王金国;朱义乐;陈玉莹;鲁长群;洪志敏 - 浙江诚信医化设备有限公司
  • 2019-01-22 - 2019-10-15 - B01D1/22
  • 本实用新型提供了一种薄膜蒸发器,属于蒸发器技术领域。它解决了现有的蒸发器在使用过程中磨损较大,且磨损后的粉末掉入料液中导致蒸发器的稳定性降低的问题。本薄膜蒸发器,包括壳体,壳体内设有搅拌棒,搅拌棒上还连接有能驱动搅拌棒转动的搅拌电机,搅拌棒上套设有多个固定圈,且搅拌棒能带动固定圈转动,固定圈均设置在壳体内,本薄膜蒸发器在相邻的两个固定圈之间设有至少一个呈圆柱形的刮柱,固定圈能带动刮柱转动并使刮柱的侧壁相对壳体的侧壁转动。本薄膜蒸发器能提高物料蒸发的稳定性。
  • 卧管降膜蒸发器-201910664273.9
  • 叶伟炳;荣东 - 广东闻扬环境科技有限公司
  • 2019-07-23 - 2019-10-11 - B01D1/22
  • 本申请涉及一种卧管降膜蒸发器。上述的卧管降膜蒸发器包括进气管、蒸发主体、换热管、喷淋机构、框架、驱动机构以及多个毛刷组件,蒸发主体与进气管连接,蒸发主体形成有容纳腔、蒸汽出口、第一安装孔和多个第二安装孔,蒸汽出口、第一安装孔和多个第二安装孔均与容纳腔连通;换热管的数目为多个,每一换热管穿设于相应的第二安装孔内并与蒸发主体连接,每一换热管与进气管连通;喷淋机构穿设于第一安装孔内并与蒸发主体连接,喷淋机构的出液口朝向多个换热管设置;驱动机构设于蒸发主体上。由于毛刷不停在换热管表面做往复清洗,从而达到防止换热管表面结垢的功能。
  • 一种分段式加热的蒸发器-201822150314.6
  • 靳化龙;李铁;张瑶瑶;万先河;张艳云 - 江苏拓驰工程技术开发有限公司
  • 2018-12-20 - 2019-10-11 - B01D1/22
  • 本实用新型涉及一种分段式加热的蒸发器,包括刮板蒸发器筒体、若干段沿轴向依次套设在刮板蒸发器筒体外的加热筒体以及相适配的控制器,每一段加热筒体内设有加热模块、若干热电阻以及填充在加热筒体内壁和蒸发器筒体外壁之间的导热填料,每一段加热筒体内的加热模块以及若干热电阻均与控制器电连接;本实用新型提供的一种分段式加热的蒸发器的加热方式实现了电能直接转化为介质蒸发分离所需的热能,不需要多次能量传递,从而避免因能量多次传递而出现的能量损耗。
  • 一种竖直降膜管布液实验装置-201821943884.4
  • 何垚;孙楚国;尚东滨;罗智超;李沙沙;杨红;金士威;褚颖颖;王玉平;宋琪琪 - 深圳市纯水一号水处理科技有限公司
  • 2018-11-23 - 2019-10-08 - B01D1/22
  • 本实用新型公开了一种竖直降膜管布液实验装置,包括:短节、布液盘、管箱、上管板、降膜管,所述短节与所述布液盘粘接且内套于所述管箱中,所述管箱与所述上管板固定粘接于所述降膜管,所述上管板的管口位置设有可更换的布模插件。本实用新型的优点:采用透明的有机玻璃材料,可直观观察布液成膜过程及效果;布液盘、插件等通过活连接固定在装置上,方便拆卸更换;布液盘短节内套于管箱中,由调节螺栓连接,通过调节螺栓上螺母位置,可方便调节布液盘高度;每根降膜管下均放置液体收集器,可实现布液均匀性的定量评价。
  • 一种蒸馏装置-201821977626.8
  • 张恒博;林满文;孔贺;张露 - 临海市华南化工有限公司;浙江华海药业股份有限公司
  • 2018-11-28 - 2019-10-08 - B01D1/22
  • 本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其是一种蒸馏装置。该蒸馏装置,包括薄膜蒸发器、冷凝器,所述薄膜蒸发器设有进料口,底部设有尾渣出口,顶部设有轻组分气相出口,所述蒸馏装置由多台薄膜蒸发器串联而成,其中前一个的薄膜蒸发器的尾渣出口与后一个的薄膜蒸发器的进料口连接,多台薄膜蒸发器顶部的轻组分气相出口均与所述冷凝器的进料口连接。在本实用新型中,蒸馏装置设置了串联的薄膜蒸发器可进行连续蒸馏作业,能够有效的分离轻重组分。
  • 一种旋转薄膜蒸发器-201822107999.6
  • 刘俊;夏春桂;耿志国 - 江西恒时生物科技有限公司
  • 2018-12-16 - 2019-10-01 - B01D1/22
  • 本实用新型公开了一种旋转薄膜蒸发器,包括蒸发筒,所述蒸发筒的内部固定安装有布料器,所述蒸发筒的顶部固定安装有密封装置,所述密封装置的顶部固定安装有减速机,所述减速机的顶部固定安装有电机,所述蒸发筒的外部固定连接有安装上板,所述安装上板的底部固定连接有对接下板,两个所述对接下板的相对侧之间均固定连接有内固定板。该旋转薄膜蒸发器,通过设置需要固定时直接转动转动手柄使螺纹限位杆下降,回转球将限位底盘压紧使该旋转薄膜蒸发器固定稳固,需要移动或维护时则反向操作,达到了便于移动和维护的效果,从而有效的解决了因旋转薄膜蒸发器重量较重导致其移动和维护较为麻烦的问题。
  • 鱼油蒸馏装置-201822273754.0
  • 王永全 - 江苏奥奇海洋生物工程有限公司
  • 2018-12-29 - 2019-10-01 - B01D1/22
  • 本实用新型涉及一种鱼油蒸馏装置,包括薄膜蒸发筒、冷却筒、搅拌电机及刮板,薄膜蒸发筒顶端设置有鱼油进料口,薄膜蒸发筒底端设置有鱼油出料口,冷却筒固定在薄膜蒸发筒内,冷却筒内固定有冷却水管,冷却筒与薄膜蒸发筒之间形成空腔,冷却筒底端外壁对应设置有接料斗,搅拌电机固定在薄膜蒸发筒顶端,刮板设置在薄膜蒸发筒内并对应设置在冷却筒顶端,刮板与薄膜蒸发筒内壁之间具有间隙,刮板与搅拌电机连接。该鱼油蒸馏装置采用薄膜蒸发替代现有技术中的普通蒸馏,并通过与冷却筒及刮板相配合,实现边搅拌、边加热、边冷凝,大大提高了加工效率,得到的产品纯度高,且节能环保。
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