[发明专利]一种风电基础薄板埋弧焊接工艺在审
| 申请号： | 201910758824.8 | 申请日： | 2019-08-16 |
| 公开（公告）号： | CN110508954A | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 许成辰;夏小勇;刘云飞;赵玉蓉 | 申请（专利权）人： | 江苏海力风电设备科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B23K28/02 | 分类号： | B23K28/02 |
| 代理公司： | 32243 南京正联知识产权代理有限公司 | 代理人： | 卜另北<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 226400 江苏省南通市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，包括以下步骤：下料处理、焊前坡口处理、装配焊、控制温度、焊接、外观检测和无损检测。本发明的优点是：采取了多层多道交错焊，通过该技术细化焊缝晶粒改善焊缝结晶组织，提高了焊缝及其热影响区的力学性能和低温韧性；下料处理过程中使用工装夹具将薄板固定住，预防下料过程中热量不均匀、温度梯度等造成的变形，使结构和坡口尺寸等得到精确控制；采用药芯气体保护焊FCAW进行装配，选配二氧化碳气体保护焊焊丝E501T‑1L，这种焊丝与母材性能相符，能够达到焊接工艺所需的要求；采用了埋弧焊接方法，生产效率较高，同时也保证了焊缝质量要求,能够较好的保证焊接质量和提高效率。 | ||
| 搜索关键词： | 焊缝 下料 焊丝 焊接 装配 焊接工艺 二氧化碳气体保护 埋弧焊接工艺 气体保护焊 低温韧性 工装夹具 焊缝晶粒 基础薄板 结晶组织 力学性能 埋弧焊接 母材性能 坡口处理 热影响区 生产效率 外观检测 温度梯度 无损检测 不均匀 选配 多层 风电 坡口 细化 药芯 变形 交错 相符 保证 预防 | ||
【主权项】：
1.一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/na、下料处理：用磁吸铁吸住薄板放置在工作台上，调出薄板下料程序导进数控等离子切割机上，数控等离子切割机依据程序进行下料作业，筒体切割尺寸偏差径向长度方向误差要求0~1.5mm，板宽之差≤1.5mm，对角线之差≤2mm；/nb、焊前坡口处理：使用磨光机打磨薄板边缘，使钝边与坡口较好成型，并清理坡口附近20mm范围内的杂质；/nc、装配焊：采用药芯气保焊FCAW在薄板与薄板之间进行组装定位，每隔100mm确定一个装配焊点进行加固，每段装配焊50mm长，装配焊处根部设置1mm的间隙；/nd、控制温度：薄板焊接，一般情况下不需要预热，当遇到气温低于10℃或湿度大于90%的天气状况时，则需要预热：在坡口两侧100mm范围内火焰加热，加热时，需把温度控制在80~120℃，层间温度控制在80-200℃；/ne、焊接：将薄板和薄板进行SAW焊接，先在筒体内部进行埋弧焊接，将内侧焊接完成，直至盖面，然后再在筒体外侧采用碳弧气刨清根后，用磨光机对清根后筒体表面的渗碳层与溶渣进行打磨，直至装配焊缝表面露出金属光泽后，再进行外侧埋弧焊接，盖面焊接完成后，施焊结束，接着用石棉布将焊缝覆盖，预防裂纹的产生，覆盖范围为焊缝区域周围150mm内；/nf、外观检测：在质检进行之前，焊工需要先进行自检，保证焊缝外观情况完好，焊缝表面不得有夹渣、裂纹、咬边和气孔缺陷；/ng、无损检测：VT外观检测合格后，48小时后做UT检测，丁字缝（纵焊缝、环焊缝交接处）加测RT、MT。/n
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- 本发明提供一种建筑用电焊切割机，涉及机械技术领域。该切割机，通过切割机本体上设有电焊机，电焊机上设有电源插头和电源控制板，电焊机上设有电缆和铁块，电缆的一端设有电焊头，电焊机的一侧设有扶手凹槽，扶手凹槽的一侧设有活动销，扶手凹槽的底端设有扶手，电焊机的另一侧设有移门，移门上设有第一凹槽把手，电焊机的底端设有第一出料口，扶手通过万向节与切割机本体相连第一出料口和第二出料口的底端设有若干个滚轮；该装置不仅可以对多个建筑材料进行切割，而且还能对切割的材料进行焊接，节约切割和焊接的时间，把切割机和焊接机有效的结合，方便人们携带和使用，提高工作效率，结构简单，方便推广。
- 一种增强细铂丝和细镍丝熔深的焊接装置-201910823047.0
- 许永强 - 天津志沃贝德有色金属制品有限公司
- 2019-09-02 - 2019-11-26 - B23K28/02
- 本发明公开了一种增强细铂丝和细镍丝熔深的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑动座，本发明涉及焊接技术领域。该增强细铂丝和细镍丝熔深的焊接装置，将镍丝和铂丝分别固定在下焊接台上后，通过电阻焊接板进行点焊将铂丝和镍丝焊接在一起，送锡管道下滑，使得出锡筒上的方形孔漏出，经过电加热丝预热融化的焊锡顺着进锡孔流入下焊接台中，对镍丝和铂丝进行熔焊，可以同时进行点焊和熔焊，并且焊锡的量无人人工手动控制，解决了焊接装置在对铂丝和纯镍丝进行焊接时，往往需要先经过点焊将两个引脚焊接在一起后再通过熔焊在表面焊上一层锡，需要经过多道工序，并且熔焊时的焊锡量往往不好把控的问题。
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