[实用新型]一种用于模具金属制品的TD处理炉有效

申请号：	202023230671.7	申请日：	2020-12-28
公开（公告）号：	CN214060628U	公开（公告）日：	2021-08-27
发明（设计）人：	蔡顺花;李正	申请（专利权）人：	东莞市来汇金属制品有限公司
主分类号：	C23C10/18	分类号：	C23C10/18
代理公司：	广东有知猫知识产权代理有限公司 44681	代理人：	周冰香
地址：	523000 广东***	国省代码：	广东;44
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摘要：	本实用新型涉及TD处理设备技术领域，具体为一种用于模具金属制品的TD处理炉，包括墙体，所述墙体的内部开设有内腔，所述内腔的表面设置有隔热层，所述隔热层远离墙体的一侧设置有加热块，所述内腔的下端设置有内胆，所述墙体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的内部两侧均活动安装有盖板，所述墙体的顶部四角均设置有立柱。本实用新型通过设置推杆电机，当需要加工时，将模具放置在工件位的表面，然后通过推杆电机带动连接块将置物架从顶盖和下料槽的位置送入，接着穿过进料口进入内胆的内部，最后拨动顶盖内部两侧的盖板将下料槽密封，通过连接块和置物架之间的配合使用，从而达到方便装卸的效果。
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摘要：本实用新型涉及TD处理设备技术领域，具体为一种用于模具金属制品的TD处理炉，包括墙体，所述墙体的内部开设有内腔，所述内腔的表面设置有隔热层，所述隔热层远离墙体的一侧设置有加热块，所述内腔的下端设置有内胆，所述墙体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的内部两侧均活动安装有盖板，所述墙体的顶部四角均设置有立柱。本实用新型通过设置推杆电机，当需要加工时，将模具放置在工件位的表面，然后通过推杆电机带动连接块将置物架从顶盖和下料槽的位置送入，接着穿过进料口进入内胆的内部，最后拨动顶盖内部两侧的盖板将下料槽密封，通过连接块和置物架之间的配合使用，从而达到方便装卸的效果。

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摘要：一种钕铁硼稀土永磁体重稀土热扩渗涂液及其制备方法和应用，属于稀土永磁表面处理技术领域。该钕铁硼稀土永磁体重稀土热扩渗涂液包括：重稀土粉末25～50％、促渗剂0～5％，粘结剂2～15％，表面活性剂1～3％，分散剂1～3％，余量为稀释剂。其制备方法为：将重稀土粉末、促渗剂和稀释剂混合后，加入剩余原料。其应用于钕铁硼稀土永磁体重稀土热扩渗工艺中，具体包括：钕铁硼稀土永磁体表面清洁处理，通过离心浸甩或喷涂进行表面涂覆处理，再进行热扩渗。该钕铁硼稀土永磁体重稀土热扩渗涂液，热扩渗后可以大幅度提升矫顽力，同时提高涂覆效率减少重稀土粉的浪费，突破现有涂覆技术的瓶颈。

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摘要：本发明公开了一种基板渗金属设备，包括：基座、上板、真空压力仓、滑盖驱动件、滑盖、盖板、真空阀、充气阀、驱动器、移动组件和模组套；上板设在基座上且设有容纳腔，容纳腔内设有坩埚和第一加热装置，坩埚的底壁设有开口；真空压力仓设在上板的下表面上且内部限定出与容纳腔连通的仓室，仓室内设有第二加热装置；滑盖驱动件与滑盖相连以驱动滑盖水平移动；盖板设在上板上以封盖容纳腔，盖板上设有进料通道和进料阀；真空阀和充气阀设在盖板或者上板上且与容纳腔连通；驱动器设在基座上；移动组件由驱动器驱动在第一位置和第二位置之间可上下移动；模组套内盛放有基板且设在移动组件上。本发明的基板渗金属设备效率高，成本低，且性能可靠。

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摘要：本发明公开了一种五金工件表面处理工艺，包括如下步骤：基材预处理步骤：对五金工件进行超声波清洗处理，去除表面的杂质，进行烘干处理；基材打磨步骤：采用物理方法对五金工件的表面进行打磨处理，使五金工件表面均匀粗化；硅烷化处理步骤：将均匀粗化的五金工件放入有机硅烷水溶液中硅烷化处理，在表面形成硅烷膜；中涂层处理步骤：对硅烷膜表面进行UV涂料喷涂，在硅烷膜表面形成UV涂层；外覆层处理步骤：对UV涂层表面进行TD处理，在UV涂层表面形成金属碳化层。通过本发明的表面处理工艺，在五金工件的表面形成结合力极强的保护覆层，该覆层不易从工件表面脱落，能长期对五金工件进行保护，该表面覆层具有良好的耐腐蚀、耐磨等性能。

一种模具金属制品用TD处理炉-201820325431.9
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摘要：本实用新型公开了一种模具金属制品用TD处理炉，包括基座，所述基座上砌有基础墙，基础墙的内侧砌有加热墙，加热墙的底部内壁上安装有支撑板，支撑板上放置有金属坩埚，基础墙的顶部安装有控制箱，控制箱的底部内壁上通过螺钉固定有支点，支点上铰接有压板，控制箱的顶部内壁上焊接有安装座，安装座远离控制箱的一侧通过螺钉安装有滑杆，滑杆的杆体上套接有滑动座，安装座的两侧边缘安装有连杆，连杆的另一端铰接有直杆，直杆远离连杆的一端铰接于滑动座，本实用新型避免了待加工工件与TD处理炉之间由于接触而产生的危险，提高了现场作业的规范性以及安全性。

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摘要：本发明涉及用于陶瓷的隔热层的特别的防腐蚀保护，其通过将空心的氧化铝颗粒和最外部的玻璃层结合产生，所述玻璃层尤其通过热处理产生。

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摘要：本发明提出了一种模具表面快速渗金属处理方法，包括以下步骤：(1)将按渗金属技术配置的金属盐在渗金属盐炉内加热熔化，并对熔盐进行净化处理，升温至950℃；(2)模具在900℃的中温盐炉中预热，保温时间35分钟；(3)经预热的模具迅速挂入950℃渗金属盐炉内保温，保温时间为30分钟；(4)保温后随炉升温到980℃，保温10分钟；(5)高温段保温后随炉降温到950℃，保温20～30分钟；(6)根据模具设计的材料和覆层深度要求，设置多个依次重复(4)、(5)等幅脉冲循环处理周期，其中最后一个周期的最后一次循环升温到模具设计的淬火固溶温度。

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专利分类

C 化学；冶金

C23 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面化学处理；金属材料的扩散处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆；金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理，例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体，例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体，例如粉末、膏剂的

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[实用新型]一种用于模具金属制品的TD处理炉有效

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