[发明专利]一种电动摩托车用的曲轴一体式锻造成型设备及加工工艺在审
| 申请号： | 202210355601.9 | 申请日： | 2022-04-06 |
| 公开（公告）号： | CN116921611A | 公开（公告）日： | 2023-10-24 |
| 发明（设计）人： | 刘希涛 | 申请（专利权）人： | 温州良工锻造有限公司 |
| 主分类号： | B21K1/08 | 分类号： | B21K1/08;B21J9/02;B21J9/12;B21J13/02;B21J13/08;B08B3/02;B08B13/00 |
| 代理公司： | 温州名创知识产权代理有限公司 33258 | 代理人： | 陈加利 |
| 地址： | 325000 浙江省温州市*** | 国省代码： | 浙江;33 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明公开了一种电动摩托车用的曲轴一体式锻造成型设备及加工工艺，包括水箱和底座，所述水箱位于底座的右侧，所述水箱上固定连接有冲洗箱，所述冲洗箱内腔的背面固定连接有固定盒且固定盒的两侧均贯穿冲洗箱并向外侧延伸，所述固定盒内腔的右侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿固定盒并固定连接有第一电机，所述第一电机的表面通过支架固定连接在固定盒上，所述冲洗箱内设置有去除机构，本发明利用去除机构可对放置在支撑座上的钢坯进行全方位摆动冲洗，整个冲洗过程极短且十分全面，方便尽可能多的将钢坯上存在的氧化皮去除，防止过多的氧化皮依附在钢坯上，易使钢坯在锻造成曲轴时质量和精度降低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 电动摩托车 曲轴 体式 锻造 成型 设备 加工 工艺 | ||
【主权项】：
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于温州良工锻造有限公司，未经温州良工锻造有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/202210355601.9/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：槲皮素在制备预防前列腺癌药物中的应用
- 下一篇：微型光电讯号转换传输装置
- 同类专利
- 一种电动摩托车用的曲轴一体式锻造成型设备及加工工艺-202210355601.9
- 刘希涛 - 温州良工锻造有限公司
- 2022-04-06 - 2023-10-24 - B21K1/08
- 本发明公开了一种电动摩托车用的曲轴一体式锻造成型设备及加工工艺，包括水箱和底座，所述水箱位于底座的右侧，所述水箱上固定连接有冲洗箱，所述冲洗箱内腔的背面固定连接有固定盒且固定盒的两侧均贯穿冲洗箱并向外侧延伸，所述固定盒内腔的右侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿固定盒并固定连接有第一电机，所述第一电机的表面通过支架固定连接在固定盒上，所述冲洗箱内设置有去除机构，本发明利用去除机构可对放置在支撑座上的钢坯进行全方位摆动冲洗，整个冲洗过程极短且十分全面，方便尽可能多的将钢坯上存在的氧化皮去除，防止过多的氧化皮依附在钢坯上，易使钢坯在锻造成曲轴时质量和精度降低。
- 压力机六缸曲轴整形模具-202111393604.3
- 韩晓光;焉永才;李红星 - 辽宁五一八内燃机配件有限公司
- 2021-11-23 - 2023-10-03 - B21K1/08
- 本发明公开一种压力机六缸曲轴整形模具，第L2、L5连杆颈朝上结构，第L2、L5连杆颈上模为V型斜面和圆弧结构，第L2、L5连杆颈下模为圆形的自动定位结构；整形校正型腔主轴颈处：靠近配重侧横向剖面为两个偏心圆和斜面结构；型腔连杆颈处，连杆颈及档内凸台较大圆角过渡，为热曲轴锻件在校正整形过程中主轴颈复位整形留有较大空间；曲臂侧面采用阶梯结构，为热锻件曲臂复为变形保留一定间隙。本发明的优点是：根据切边过程中曲轴锻件所发生的扭拉、弯曲、墩粗变形的趋势进行构造，实现曲轴的锻后直线度、连杆颈角度120°、曲臂平衡块长度尺寸符合产品图纸要求和后续加工要求。
- 一种模锻压力机的曲轴锻件翻转装置-202110403401.1
- 韩晓光;李海涛;闫振环;吴风民 - 辽宁五一八内燃机配件有限公司
- 2021-04-15 - 2023-03-31 - B21K1/08
- 本发明公开一种模锻压力机的曲轴锻件翻转装置，机架的上台板上设置V型支撑块；下台板上设置气缸，气缸的活塞杆与顶板连接；顶板上设置顶出V型块；气缸的两侧对称设置导柱与导套，感应开关、行程开关及气缸进气管、气缸出气管上的电磁换向阀均与操作台连接；本发明的优点是：采用翻转热态曲轴锻件的装置，可高效地、精准地实现曲轴进行翻转到所需位置，避免人工翻转操作的低效率，提高了操作安全性，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率，保证了机器人从翻转架上稳定、精准地抓取热锻件，放入校正型腔进行整形，提高了锻件整形的质量和尺寸精度。
- 一种自由锻制大型曲拐的组合芯模及使用方法-202211540885.5
- 张晖;张连华;陈习中 - 中聚信海洋工程装备有限公司;江苏华威机械制造有限公司
- 2022-12-03 - 2023-03-07 - B21K1/08
- 本发明涉及一种自由锻制大型曲拐的组合芯模及使用方法。包括模体和模柄，模柄与模体成铲形，模体前部为铲头，后部为铲尾，铲尾厚度大于铲头厚度，铲尾厚度大于所述铲头厚度的芯模设置为两只或两只以上，每只芯模的铲尾与铲头厚度差不同，对曲拐型腔进行梯级锻制，按模体厚度差从大到小的顺序不断更换芯模，逐渐锻制曲拐型腔，使型腔渐进成型，最后用无厚度差的不同厚度的芯模进一步对型腔反复锻制，使曲拐内部的型腔更接近设计要求，并且能够实现锻件的金加工余量最小。由于芯模频频更换，因而芯模温度不会太高，避免了粘模，锻件成型好，模具使用寿命长。
- 一种汽车曲轴及其制备方法-202211206060.X
- 陈宝书;栾道成;罗德福;易文军;胡子康 - 西华大学
- 2022-09-30 - 2022-12-13 - B21K1/08
- 本发明公开了一种汽车曲轴及其制备方法，汽车曲轴的制备方法包括以下步骤：将球墨铸铁真空熔炼成铁水，向其中添加锆、钇、铌、铝、硅、氮、钛，熔炼至溶化，然后继续熔炼20‑40min，然后浇注成铸锭；将铸锭进行两次均化处理；对均化处理后的铸锭进行锻造，制得汽车曲轴。采用本申请中方法制得的汽车曲轴具有抗疲劳强度好、强度高、韧性高、耐磨性能好的优点，有效解决现有技术中曲轴存在整体性能差的问题。
- 一种非对称结构的曲轴辊锻预成形工艺-202211060874.7
- 谢杰锋;彭添;周积信;李亮群;杜娟 - 桂林福达重工锻造有限公司
- 2022-08-31 - 2022-11-29 - B21K1/08
- 本发明公开了一种非对称结构的曲轴辊锻预成形工艺，包括如下步骤：S1：在自动辊锻机上进行辊锻预成形工序，在热模锻压力机上进行预锻、终锻成形工序；S2：预成形辊锻模包括一道辊锻上模、一道辊锻下模、二道辊锻上模和二道辊锻下模；S3：辊锻模型腔采用非对称预成形结构设计；S4：辊锻工序使用两道次成形，圆棒料经过辊锻一道次工序后得到一道次工件，一道次工件旋转90°再进行二道次工序，最终通过二道次辊锻工序得到成形辊坯。本发明将辊坯设计成非对称结构，改变辊坯形状，使辊坯更接近产品结构形状，为后续预锻、终锻成形提供了合理的体积分配，减少金属流动量，减少模具磨损，降低设备压力、提高模具寿命和材料利用率。
- 一种曲柄锻造挤压工装-202220825598.8
- 韩敬举;张合;李建;张洪涛 - 济南恒运昌锻造有限公司
- 2022-04-11 - 2022-08-19 - B21K1/08
- 本实用新型公开了一种曲柄锻造挤压工装，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧开有安装槽，且安装槽的内壁固定连接有工作台，工作台的顶部放置有置物圈，置物圈的圆周外壁一侧焊接有U型推架，U型推架的中间位置设置有往复机构，所述支撑台的顶部中间位置开有下料孔，且下料孔的位置与置物圈的位置相对应，所述支撑台的顶部一端设置有挤压机构。本实用新型便于对曲柄进行挤压锻造处理，形成曲柄锻造的挤压工装，调节U型推架在螺纹杆上的位置，使得置物圈和曲柄移动到下料孔处，使得锻造挤压后的曲柄直接通过下料孔落入到下料框上，使得曲柄在模具中挤压成型时具有较好的出料效果。
- 一种锻造大型曲拐的组合折弯成型模-202123044879.4
- 张连华;张晖;沈法华 - 中聚信海洋工程装备有限公司;中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司
- 2021-12-07 - 2022-05-17 - B21K1/08
- 本实用新型涉及一种锻造大型曲拐的组合折弯成型模，包括上模和下模，上模包括模体和压型口，曲拐锻件置于下模上，上模倒扣在曲拐锻件上，锻压机下压，将曲拐锻件折弯成型。模体下方设有开口尺寸不同的至少两个压型口，压型口两内侧面上分别设有与锻件接触的初始压线和终了压线，大压型口两初始压线间距大于小压型口两初始压线间距，大压型口的压线长度小于小压型口的压线长度。优选地，压型口上的初始压线到终了压线之间的挤压面设置成弧面。本实用新型具有挤压行程小、锻件损伤小、锻机压力需求小等优点。
- 一种发动机曲轴的锻造工艺及其前处理设备-202111138669.3
- 于涛;陶润祥;李彬;尚念锋 - 山东泰金精锻股份有限公司
- 2021-09-27 - 2022-01-04 - B21K1/08
- 本发明公开了一种发动机曲轴的锻造工艺，涉及锻造技术领域，包括加热、氧化皮清理、预锻、预成型、成型、切边及校直等步骤，本发明基于锻造工艺，通过前期的氧化皮清理、优化后的预锻、预成型及成型等步骤，能够显著降低材料损耗，材料综合利用率达到了80%‑85%，常规的工艺是70%以下，与此同时，实现了加热后的坯料表面氧化皮的快速、无尘清理。
- 一种前轴曲轴复合型全自动化热模锻生产线布置-202120992187.3
- 刘庆生;姚宏亮;刘波;曾琦;赵一冰;张楠;胡福荣 - 北京机电研究所有限公司
- 2021-05-10 - 2021-12-31 - B21K1/08
- 本实用新型公开一种前轴曲轴复合型全自动化热模锻生产线布置，即主要包括8台锻造设备、9台机器人及4台中转料台；通过机器人借助中转料台把热棒料根据不同工位在锻造设备之间全自动转送；R2机器人与辊锻手实现空中对接；万吨热模锻压力机锻造工位采用横向布置；热模锻压力机的模架采用主模架和备换模架复合模架结构，主模架更换从前窗口更换，备换模架从热模锻压力机侧窗口拉出，从而实现快速更换；热模锻压力机的另一侧布置喷雾机器人实现自动喷雾；本实用新型既可生产前轴也可生产曲轴，是一种前轴和曲轴复合型生产线；全线采用精确定位并可进行来料检测的中转料台，采用总线控制方式实现全线自动化生产，生产效率高，故障率低等优点。
- 一种电气化控制的曲轴多道预锻造操作系统-202111069496.4
- 张军粱 - 安徽易力同创数控科技有限公司
- 2021-09-13 - 2021-12-03 - B21K1/08
- 本发明公开了一种电气化控制的曲轴多道预锻造操作系统，包括一道预锻造平台、二道预锻造平台和电气柜，所述一道预锻造平台上从左到右依次设有一道压板、二道压板、油孔铣槽和多拐平面锻造槽，所述一道预锻造平台上还设有残料回收槽，所述二道预锻造平台位于所述多拐平面锻造槽正下方，所述一道预锻造平台上连接有电气化控制的可移动曲轴坯夹持模块，所述二道预锻造平台上连接有可上下移动的多拐平面曲轴托。本发明公开的二道预锻造平台上增设了多拐平面曲轴托，多拐平面曲轴托上设有曲轴油孔限位子，利用电气化的控制，可以将经油孔冲压模冲压后的平面坯料精准的放置在多拐平面曲轴托上，大大降低了因位置摆放不准确而被冲坏的平面坯料，减少了返炉工序，提升了生产效率。
- 一种三拐偏心曲轴的锻造方法-201911278153.1
- 张志远;杨平;王德鹏;王风雷 - 山东钢铁股份有限公司
- 2019-12-12 - 2021-09-24 - B21K1/08
- 本发明公开了一种三拐偏心曲轴的锻造方法，将钢锭锻造为正六棱柱钢锭，然后通过依据扁方的偏心量在正六棱柱钢锭的间隔布置的棱柱面上进行号印，并依据号印的深度在正六棱柱钢锭上由中间向两端锻造扁方。本方案公开的三拐偏心曲轴的锻造方法，实现了三拐偏心曲轴的整体锻造，实现了相位复杂、不对称类型曲轴的锻造方法。
- 一种曲轴的锻造工艺-201910979153.8
- 张以柱 - 济南鑫伟锻造有限公司
- 2019-10-15 - 2021-09-03 - B21K1/08
- 本发明涉及一种曲轴的锻造工艺，属于曲轴锻造的技术领域，其包括1.以下步骤：S1：下料，将圆钢切割成较小体积的原料；S2：加热，将原料加热；S3：制坯，锻造出曲轴大致形状，使其初步显示出主轴颈、连杆轴颈、曲柄，得到粗坯；S4：初模煅，对粗坯进行初步模锻，使曲柄未与主轴颈连接的一侧连接有储料块，得到初煅坯料；S5：二模煅，对初煅坯料进行二次模锻，首先阻挡金属原料的边缘位置，储料块被向曲柄的端部挤压，直到曲轴的整个模腔被填充满，得到二煅坯料；S6：终模煅，对二煅坯料进行最终模锻，将曲柄的多余料挤压到曲柄的边缘之外，得到曲轴毛坯，本发明具有减少曲轴被切断的金属流线的效果。
- 一种精密前轴曲轴复合型全自动化热模锻生产线-202110508099.6
- 刘庆生;姚宏亮;刘波;曾琦;赵一冰;张楠;胡福荣 - 北京机电研究所有限公司
- 2021-05-10 - 2021-07-16 - B21K1/08
- 本发明公开一种精密前轴曲轴复合型全自动化热模锻生产线，即主要包括8台锻造设备、9台机器人及4台中转料台；通过机器人借助中转料台把热棒料根据不同工位在锻造设备之间全自动转送；R2机器人与辊锻手实现空中对接；万吨热模锻压力机锻造工位采用横向布置；热模锻压力机的模架采用主模架和备换模架复合模架结构，主模架更换从前窗口更换，备换模架从热模锻压力机侧窗口拉出，从而实现快速更换；热模锻压力机的另一侧布置喷雾机器人实现自动喷雾；本发明既可生产前轴也可生产曲轴，是一种前轴和曲轴复合型生产线；全线采用精确定位并可进行来料检测的中转料台，采用总线控制方式实现全线自动化生产，生产效率高，故障率低等优点。
- 锻造曲轴的制造方法-201780057406.5
- 大久保润一;田村宪司;吉田邦裕;黄三守;中野竜辅;堀雅夫 - 日本制铁株式会社
- 2017-09-13 - 2021-04-16 - B21K1/08
- 制造方法包括：从钢坯获得初始坯件的第1预成形工序、从初始坯件获得中间坯件的第2预成形工序、从中间坯件获得最终坯件的最终预成形工序、以及通过模锻将最终坯件成形为曲轴的完成尺寸的精锻工序。在第1预成形工序中，从与钢坯的轴向垂直的方向分别对成为销部及轴颈部的部位进行压下，使所述各部位的截面积减少而形成多个扁平部。在第2预成形工序，将扁平部的宽度方向作为压下方向而对初始坯件进行压下。在最终预成形工序，从与中间坯件的轴向垂直的方向对中间坯件进行压下，进一步从中间坯件的轴向对成为配重部的部位及成为一体具备配重部的曲臂部的部位进行压下。
- 解决汽车曲轴锻件模锻闷车的方法-202011073149.4
- 黄映霞 - 南昌航空大学
- 2020-10-09 - 2021-03-16 - B21K1/08
- 一种解决汽车曲轴锻件模锻闷车的方法，减小了坯料的尺寸，提高了材料利用率又很大程度上减小了锻造载荷，解决了锻造过程中设备闷车的问题，针对汽车曲轴类锻件制定合理的制坯工步，并相应设计合理的型槽，对预锻型槽采用在曲轴锻件每90°处弯曲处添加阻尼沟以利于聚料，取消原楔形毛边槽以降低变形抗力，这样可在保证锻件质量情况下减小原材料坯料的尺寸或重量，并且在很大程度上减小了锻造载荷，解决了锻造过程中设备闷车的问题。
- 一种曲轴锻造设备-202021295709.6
- 周勇;黄功雨;刘军 - 重庆本创机械有限公司
- 2020-07-06 - 2021-02-09 - B21K1/08
- 本实用新型涉及一种曲轴锻造设备，包括锻造室，所述锻造室的底端安装有导轨板，所述导轨板的底端中部安装有底座，所述底座的顶部两侧设置有安装套，所述安装套的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶架，所述顶架的两侧安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有锻造压板。本实用新型的锻造室安装在导轨板上，且导轨板的内侧中部安装有螺杆，在导轨板的内部两侧安装有滑竿，且锻造模具安装在导轨板上，锻造模具的底端中部安装有导向耳，在锻造模具的底部两侧安装有滑耳，且滑耳与滑竿滑动连接，导向耳与螺杆丝杆传动连接，此种设计方便对锻造模具进行自动控制，方便自动进料和出料。
- 一种大型内燃机整体曲轴模锻方法-201910443562.6
- 焉永才 - 辽宁五一八内燃机配件有限公司
- 2019-05-27 - 2020-11-27 - B21K1/08
- 本发明属于锻造领域，具体涉及大型内燃机整体曲轴模锻方法，技术方案如下：步骤A：下料，采用锯床将料段锯割至设计计算的长度；步骤B：料段车削，将下完的料段按照设计计算的坯料形状和尺寸进行车削，使坯料各部位材料体积符合曲轴各部位成形工艺的需要；步骤C：加热，采用感应加热或火焰加热的方式将坯料加热到工艺要求的温度；步骤D:去除氧化皮，采用高压水去除坯料表面的氧化皮；步骤E：模锻，将加热好的坯料放到模具中进行锻造成形；步骤F，切边，将模锻后的锻件的飞边去除掉，获得需要的最终锻件。本发明的锻造方法生产大型内燃机整体曲轴具有效率高，成本低，模具寿命高的优点。
- 锻造曲轴的制造方法-201780071751.4
- 大久保润一;田村宪司;吉田邦裕;黄三守;中野竜辅;堀雅夫 - 日本制铁株式会社
- 2017-08-24 - 2020-10-13 - B21K1/08
- 制造方法包括预成形工序、成形工序和精锻工序。在预成形工序中从钢坯形成中间坯件(24)。在成形工序中，在通过一对保持模(60)在铅垂方向对中间坯件(24)的多个粗轴颈部(24j)分别进行压下并予以保持的状态下，使粗销部(24p)沿与保持模(60)的压下方向及中间坯件(24)的轴向垂直的方向偏心，并在中间坯件(24)的轴向对中间坯件(24)压下。在精锻工序，使用一对冲压模具在铅垂方向对配置成粗销部(24p)的偏心方向与水平方向平行的最终坯件(25)进行压下，从而形成包含多个轴颈部(J)、多个销部(P)及多个曲臂部(A)的精锻件(26)。由此，能够进一步减少在锻造曲轴发生缺陷。
- 自动冷锻脱模设备-201921054672.5
- 宋泽宇 - 兰溪轮峰车料有限公司
- 2019-07-08 - 2020-05-19 - B21K1/08
- 本实用新型公开了自动冷锻脱模设备，它包括锻造基座，锻造基座上设置有下模座；下模座上设有凹模，凹模的两侧均设有定位槽，每个定位槽内均设置有红外发射器；所述下模座的两侧均设置有支撑杆；两个支撑杆之间设置有安装板；安装板的中部设置有调节机构，调节机构上设置有上模座；上模座上安装有液压缸和凸模，凸模的两侧均设有定位杆，每个定位杆的底面上均设置有红外传感器；下模座上套接有下缓冲套，下缓冲套与下模座的底面之间设置有顶出装置；顶出装置的圆周上环形分布有多个缓冲弹簧；上模座上套接有上缓冲套。本实用新型不仅能够提高锻造精度，还具有使用方便、使用寿命长、安全性高、使用稳定性好、锻造效果好和脱模效果好的优点。
- 铝合金曲柄无飞边锻造装置-201921054630.1
- 宋泽宇 - 兰溪轮峰车料有限公司
- 2019-07-08 - 2020-05-19 - B21K1/08
- 本实用新型公开了铝合金曲柄无飞边锻造装置，它包括底座，底座上设置有锻造底座；锻造底座上设有锻造通道，锻造通道上设置有锻造凸模；锻造凸模上设置有多圈第一高频线圈，锻造凸模的两侧均设置有固定装置；锻造底座的一侧设置有龙门架，龙门架上设置有与液压缸连接的锻造顶座；锻造顶座上设有锻造凹模，锻造凹模上设置有多圈第二高频线圈；锻造顶座底边上设置有压力传感器，锻造通道的两侧分别设置有自动送料装置和下料装置。本实用新型不仅能够提高锻造过程中材料的利用率，还具有劳动强度低、安全性高、工作效率高、加热效果好、使用方便、锻造效果好和冷却速率快的优点。
- 锻造曲轴的制造方法-201880053809.7
- 大久保润一;田村宪司;吉田邦裕;黄三守;中野竜辅;堀雅夫;太田幸裕 - 日本制铁株式会社
- 2018-07-30 - 2020-04-17 - B21K1/08
- 制造方法包含从钢坯获得初始锻坯的第一预成型工序、从初始锻坯获得最终锻坯的第二预成型工序以及通过至少一次模锻将最终锻坯成型为锻造曲轴的成品尺寸的精锻工序。在第一预成型工序中，一边形成多个扁平部，一边使要成为第二销部的部位偏心。在第二预成型工序中，包含使用一对第二模具以扁平部的宽度方向为压下方向把要成为多个轴颈部的部位压下的工序、以及在利用第二模具开始压下后使用第三模具以扁平部的宽度方向为偏心方向使要成为配置在第一位置的第一销部的部位以及要成为配置在第三位置的第三销部的部位相互向相反方向偏心的工序。
- 锻造曲轴的制造方法-201880053810.X
- 大久保润一;田村宪司;吉田邦裕;黄三守;中野竜辅;堀雅夫;太田幸裕 - 日本制铁株式会社
- 2018-07-30 - 2020-04-10 - B21K1/08
- 制造方法包含从钢坯获得初始锻坯的第一预成型工序、从初始锻坯获得最终锻坯的第二预成型工序以及通过至少一次模锻将最终锻坯成型为锻造曲轴的成品尺寸的精锻工序。在第一预成型工序中，通过从与钢坯的轴向垂直的方向压下销相当部及轴颈相当部，形成多个扁平部。在第二预成型工序中，包含使用一对第一模具以扁平部的宽度方向为压下方向把要成为多个轴颈部的部位压下的工序、以及在利用第一模具开始压下后使用第二模具以扁平部的宽度方向为偏心方向使要成为多个销部的部位偏心的工序。最终锻坯中，要成为多个曲柄臂部的部位的厚度与成品尺寸的厚度相同。
- 双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及加工方法-201911279728.1
- 任杰;曹峰华;牛龙江;任运来 - 上海电机学院
- 2019-12-13 - 2020-04-10 - B21K1/08
- 本发明公开了一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备及加工方法，其技术方案要点是：一种双动液压机上锻造曲拐的工艺装备，包括上合模板、底座、固定于底座且气压缸、设于底座并用于锻造成型曲拐的闭合模腔、固定在双动液压机内滑块上的压实模或凸模、设于底座并与闭合模腔连接的下合模板，下合模板沿水平方向滑动连接于底座，气压缸输出轴连接于下合模板。本发明充分发挥双动液压机低能耗、高效率的特点，工装的设计使合模开模时间大大缩短，生产效率提高，并且该工装结构简单，工作可靠，加工容易，拆卸方便，同时该方法不仅能保证锻件的纤维流向不被切断，使曲拐的成型质量提高，而且提高了曲拐材料的利用率，降低了曲拐的生产成本。
- 一种船用低速柴油机曲柄锻件的挤压成型装置及成型方法-201811110491.X
- 蔡宁;张安频;凌进 - 上海电气上重铸锻有限公司
- 2018-09-21 - 2020-04-10 - B21K1/08
- 本发明提供一种船用低速柴油机曲柄锻件的挤压成型装置，包括挤压内套、外套体、上冲头与移动台板，挤压内套、外套体与移动台板的中心位置相对应，外套体位于挤压内套的外侧，挤压内套包括内套体、与位于其底部的内套底板，外套体与内套底板固定在移动台板上，上冲头可上下移动的设置在内套内部的坯料中。上述装置的成型方法，包括：制坯；挤压模具组装；挤压模具润滑；挤压模具预热；坯料加热；除鳞；挤压成型；退模。本发明可以大大减小曲柄锻件尺寸余量，从而减小锻坯重量，减小机加工余量，提高材料利用率，降低制造成本。
- 铝合金曲柄用高效打头装置-201921101204.9
- 宋泽宇 - 兰溪轮峰车料有限公司
- 2019-07-15 - 2020-03-20 - B21K1/08
- 本实用新型公开了铝合金曲柄用高效打头装置，它包括机架，机架上设置有打头基座；打头基座上分布有多个锤头，每个锤头上均连接有打头液压缸和模具底座；每个模具底座均通过滑槽连接有模具；打头基座的上方设置有挤压盘，挤压盘的中部设置有导向盘；导向盘上设置有多个带滑动头的挤压杆；打头基座的一侧设置有电动滑轨，电动滑轨上设置有安装板、自动升降装置、抓取板和转动电机。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有适用范围广、购置成本低、使用寿命长、使用方便、加工精准度高、使用稳定性高、结构强度高和清理方便的优点。
- 锻造曲轴的制造方法-201680019046.5
- 高本奖;田村宪司;山下智久;薮野训宏;吉野健;黑川宣幸;大久保润一;石原广一郎 - 日本制铁株式会社
- 2016-03-31 - 2019-11-12 - B21K1/08
- 公开的制造方法包括得到成形有曲轴的形状的、带有飞边(B)的锻造件(30)的模锻工序以及在利用一对保持模(10)夹着锻造件(30)的状态下从锻造件(30)去除飞边(B)的模锻切边工序。锻造件(30)的多个粗曲轴臂部(A')中的全部或者一部分的粗曲轴臂部(A')具有从粗销部(P')附近的两个侧部(Aa'、Ab')的至少一者的外周突出的第1余料部(Aaa)。在利用保持模(10)夹着锻造件(30)时，利用保持模(10)使第1余料部(Aaa)变形而使其向粗轴颈部侧突出。
- 一种压缩机用曲轴的制造方法-201910608783.4
- 蒋建珊 - 无锡英沪标准紧固件有限公司
- 2019-07-08 - 2019-10-18 - B21K1/08
- 本发明公开了一种压缩机用曲轴的制造方法，包括以下步骤：下料；第一次预成型：在成型力的作用下，下料后的坯料进入一序凹模，在一序上冲模和一序凹模的共同作用下进行冲击，初步形成工件的端部；第二次预成型：在成型力的作用下，完成第一次预成型的工件进入二序凹模，在二序上冲模和二序凹模的共同作用下再次进行冲击，加强工件的端部的形成；端部成型：在成型力的作用下，在端部第二次预成型后将工件的端部进入三序凹模，在三序上冲模和三序凹模的共同作用下再次进行冲击，完成工件的端部的成型。通过上述压缩机用曲轴的制造方法，不会因加热在工件表面发生氧化反应而形成一层氧化皮，不需要增加去除氧化皮的工序，大大提高了加工效率。
- 锻造曲轴的制造方法-201680018842.7
- 高本奖;田村宪司;山下智久;薮野训宏;吉野健;黑川宣幸;大久保润一;石原广一郎 - 日本制铁株式会社
- 2016-03-31 - 2019-10-18 - B21K1/08
- 公开的制造方法包括利用模锻得到成形为曲轴的形状的、带有飞边的粗锻件(30)的粗锻工序以及通过使用一对第1模具(10)对粗锻件(30)进行模锻而得到带有飞边的精锻件的精锻工序。粗锻件(30)的多个粗曲轴臂部(A')中的全部或者一部分的粗曲轴臂部(A')具有从粗销部(P')附近的两个侧部(Aa'、Ab')的至少一者的外周突出的第1余料部(Aaa)。在精锻工序中的模锻的过程中，利用第1模具(10)使第1余料部(Aaa)变形而使其向粗轴颈部(J')侧突出。
- 一种专用于镦挤复合成形的台阶轴预制坯设计方法-201711375719.3
- 林军;陈强;黄树海;康凤;夏祥生;胡传凯;赵祖德 - 中国兵器工业第五九研究所
- 2017-12-19 - 2019-09-10 - B21K1/08
- 本发明公开了一种专用于全纤维曲轴镦挤成形的台阶轴预制坯设计方法。在不改变曲轴锻件尺寸的条件下，采用了不均匀曲臂区坯料长度用于台阶轴几何结构设计，尤其是在于不改变台阶轴预制坯的连杆颈、主轴颈长度的基础上，改进曲臂区坯料长度。本发明通过分析台阶轴毛坯/中间件与水平止推模在水平方向的投影面积和成形过程曲臂充型的先后顺序的基础上，提出了改进台阶轴预制坯几何结构设计的新方法，从而实现了单个曲拐等厚度曲臂的同步充型、提高材料利用率、减少错拐模弯曲应力。本发明可提高全纤维曲轴质量一致性的优点。
- 专利分类
