[发明专利]一种高温重熔重构法回收阳极炭渣中电解质的方法在审
| 申请号： | 202310768692.3 | 申请日： | 2023-06-27 |
| 公开（公告）号： | CN116815254A | 公开（公告）日： | 2023-09-29 |
| 发明（设计）人： | 王胜;段中波;李振中;刘海峰;谢冰洁;杨成亮;郭磊 | 申请（专利权）人： | 兰州理工大学 |
| 主分类号： | C25C3/18 | 分类号： | C25C3/18;C25C3/12 |
| 代理公司： | 安徽靖天专利代理事务所(普通合伙) 34275 | 代理人： | 严长松 |
| 地址： | 730050 甘肃*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： |
本申请涉及铝电解固体废弃物的综合利用技术领域，公开了一种高温重熔重构法回收阳极炭渣中电解质的方法，包括以下步骤：将阳极炭渣干燥、破碎，优选出电解质含量高的阳极炭渣；以阳极炭渣中的炭质材料和天然气作为热源，阳极炭渣加入富氧侧吹重熔炉加热快速熔化；电解质在高温下加入添加剂进行定向重构形成再生电解质，再生电解质作为电解铝过程的成品电解质返回电解槽循环使用；产生的二氧化碳与氟化物挥发形成的高氟烟气，经Al |
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| 搜索关键词： | 一种 高温 重熔重构法 回收 阳极 炭渣 电解质 方法 | ||
【主权项】：
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- 本发明提供一种适合于酸法氧化铝电解工艺的电解质体系及其应用，所述电解质体系包括组分I和组分II；组分I为酸法氧化铝，组分II包括冰晶石和添加剂；所述添加剂包括氟化钠、氟化铝、氟化锂、氟化镁、氟化钙和氟化钾，且所述电解质体系中氟化钠和氟化铝的分子比为2.4‑2.7，所述氟化锂、氟化镁和氟化钾在所述组分II中的质量分数分别均≤3％，氟化钙的质量分数＜7％。本发明提供的电解质体系为特别适合于酸法氧化铝电解工艺的电解质。
- 高溶解性酸法氧化铝铝电解用的电解质体系及其应用-201910468246.4
- 王永旺;张一雯;高进;郭昭华;刘瑞平;杨春明;王增国 - 中国神华能源股份有限公司;神华准能资源综合开发有限公司
- 2019-05-31 - 2021-02-09 - C25C3/18
- 本发明提供一种高溶解性酸法氧化铝铝电解用的电解质体系及其应用，包括如下质量百分比的各组分：NaF为30％‑35％，KCl为1％‑8％，CaF
- 一种电解铝碳渣的处理系统-202020333183.X
- 马青山;虎兴茂;张灵枭;徐小琴;魏军 - 国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司
- 2020-03-17 - 2020-12-29 - C25C3/18
- 本实用新型属于化学工程技术领域，涉及一种电解铝碳渣的处理系统。该处理系统，包括依次连接的料斗、熔炼炉、成型模具、破碎机、电解车间，还包括天然气系统，天然气系统包括燃烧放热装置和天然气储罐，燃烧放热装置的热源出口与熔炼炉的加热室连接，天然气储罐的天然气出口与熔炼炉炉腔内的燃烧器连接。该处理系统，有效回收并利用电解铝碳渣中的电解质、且回收率高，并将残余碳块进一步回收利用，无烟气排放、环保无污染，节约生产成本，可操作性强。
- 一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法-201810628457.5
- 王兆文;陶文举;杨酉坚;石忠宁;刘风国;于江玉 - 东北大学
- 2018-06-19 - 2020-12-25 - C25C3/18
- 本发明公布一种铝电解废阴极炭块无害化分离方法，属于无机化学技术领域。主要步骤包括：S1、将铝电解废旧阴极炭块进行破碎、筛分，得到炭块颗粒；S2、配置1mol/L浓度的酸液备用；S3、将步骤S1得到的炭块颗粒放入步骤S2制备的酸液中在加热与搅拌条件下进行浸出，得到浸出溶液；S4、将步骤S3得到的浸出溶液进行过滤，分离出滤液和滤渣，所述滤渣经过洗涤、烘干，得到碳粉产品；S5、在步骤S4的滤液中加入盐溶液进行沉氟，得到沉氟溶液；S6、将步骤S5的沉氟溶液进行过滤，分离出滤液和滤饼，所述滤饼经洗涤、烘干，得到碱式金属氟化物产品。本发明能够得到纯度较高适用于工业电解铝生产的铝电解质，并回收了氟盐，整个过程没有废弃物产生。
- 一种火法焙烧电解铝碳渣回收电解质的方法-201910342004.0
- 刘竹昕;宋海琛;张琨;李雪娇;丁大勇;王文博;赵科松;艾秀娟;汪林;胡红胜;吕博;于国友;刘雅锋;胡红武;许海飞 - 沈阳铝镁设计研究院有限公司
- 2019-04-26 - 2020-10-30 - C25C3/18
- 本发明公开一种火法焙烧电解铝碳渣回收电解质的方法，采用熔炼炉焙烧碳渣提取电解质，产生的液体电解质通过模具车凝固和输送，产品再经过破碎机破碎、皮带输运后装袋，返回电解槽生产。本发明能够实现以下目标：1)提取碳渣中电解质，碳杂质成分低于0.5％，可以直接返回电解槽使用；2)回收熔炼炉烟气余热，提高熔炼炉热效率，简化烟气降温处理流程；3)规避常规蓄热式炉蓄热体堵塞问题；4)规避常规炉体内衬易腐蚀问题，大大提高内存寿命；5)减少甚至规避扒渣操作；6)净化车间工作环境。
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