[实用新型]一种热轧机布袋除尘的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业热轧机除尘装置，特别涉及一种热轧机布袋除尘的专用装置，属于烟气除尘技术领域。

背景技术

在现有技术中热轧机除尘装置为捕集罩、塑烧板除尘器、引风机、排气筒通过管路依次连接，热轧机高速轧制过程中产生的粉尘及饱和水蒸汽，在风机的负压作用下经捕集罩捕集后，经由管道进入塑烧板除尘器，过滤后经过风机由排气筒排入大气。由于装置中除尘设施采用塑烧板除尘器，进入塑烧板除尘器的含尘饱和水蒸汽，在冬季低温状况下使塑烧板易结冻，产生冻害，需要经常更换；过滤核心元件塑烧板，由高分子化合物粉体经铸型、烧结而成，加工复杂，生产难度大，因而价格昂贵，设备投资费用高；同时，塑烧板除尘器运行阻力高，为3500-4000Pa之间，系统全压在6500-8000Pa之间，所以，引风机

能耗大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效果更好、排放浓度低、降低能耗的热轧机除尘装置。

本实用新型的技术方案是：一种热轧机布袋除尘的专用装置，包括热轧机入口捕集罩、热轧机上方捕集罩、热轧机出口捕集罩、脱管机捕集罩、喷砂捕集罩、布袋除尘器、引风机、排气筒，其特征在于：通过管道顺序连接热轧机入口捕集罩、热轧机上方捕集罩、热轧机出口捕集罩、脱管机捕集罩、喷砂捕集罩、布袋除尘器、引风机、排气筒。所述布袋除尘器中设置有涤纶超细纤维针刺毡布袋。

有益效果：由于本实用新型采用涤纶超细纤维针刺毡布袋除尘器，所以装置不会发生结冻、冻害，装置使用寿命长；除尘器运行阻力低，降低了系统运行能耗，系统引风机全压低、电机功率减小；过滤核心元件涤纶超细纤维针刺毡布袋，加工简易，成本低，所以设备投资费用低；过滤风速高，是塑烧板滤芯的3倍以上，所以装置占地省；排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在10mg  /Nm³以下。

附图说明

图1为本实用新型的设备结构示意图。

图中，1.热轧机入口捕集罩，2.热轧机上方捕集罩，3.热轧机出口捕集罩，4.脱管机捕集罩，5.喷砂捕集罩，6.布袋除尘器，7.引风机，8.排气筒。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型中一种热轧机布袋除尘的专用装置包括热轧机入口捕集罩1、热轧机上方捕集罩2、热轧机出口捕集罩3、脱管机捕集罩4、喷砂捕集罩5、布袋除尘器6、引风机7、排气筒8，其特征在于：通过管道顺序连接热轧机入口捕集罩1、热轧机上方捕集罩2、热轧机出口捕集罩3、脱管机捕集罩4、喷砂捕集罩5、布袋除尘器6、引风机7、排气筒8。所述布袋除尘器6中设置有涤纶超细纤维针刺毡布袋。

涤纶超细纤维针刺毡布袋，其材质为高分子聚脂化合物，单丝纤维直径＜0.01dtex，经PTFE表面处理的针刺毡布袋，防水防油性能达到5级，一般能承受130℃左右的长期工作温度，最高能承受150℃的高温，且能承受含尘饱和水蒸汽的冲刷，因此可以直接净化热轧机烟气，而不需做任何预处理。净化后的粉尘浓度小于10mg/Nm³，且过滤风速较高，一般在2～3m/min之间。

由于塑烧板滤芯内部空隙直径为40～80mm，因此在处理高含尘饱和水蒸汽时，易产生堵塞，特别在冬季产生严重的结冻、冻害，使用寿命短；塑烧板滤芯能承受的极限温度＜70℃，一般要求长期工作温度＜60℃；而且尤其不能承受高温烟气中的内部温度较高的大颗粒物；因此在处理高温烟气净化时，必须先将烟气进行预处理，通常包括大颗粒沉降和烟气冷却，设备多，流程长，能耗大；塑烧板滤芯，由高分子化合物粉体经铸型、烧结而成，加工复杂，生产难度大，价格昂贵，因而设备投资费用是布袋除尘器的10倍；塑烧板滤芯透气性差，阻力高，能耗大；由于塑烧板滤芯本身特性，净化后的粉尘浓度基本在40～50mg/Nm³(现行国标为50mg/Nm³)。且过滤风速低，一般在0.6～0.8m/min之间。