[发明专利]凹版胶印印刷机

说明书

技术领域

本发明涉及使用硅树脂橡皮布(silicone blanket)的凹版胶印印刷机。

背景技术

在常规凹版胶印印刷机中，作为高分辨率印刷方法，提出使用具有低表面能的材料(例如硅树脂)来形成橡皮布的建议。由于下面两个原因，硅树脂被用作橡皮布的材料。首先，使用表面能充分低于墨水的表面能的橡皮布，可以防止墨水在转印到橡皮布上时弄湿和蔓延在橡皮布上。这样，与板的图案一致的图像可以形成在橡皮布上。

其次，可以将全部数量的墨水转印到打印对象上，且不会产生墨水断断续续的情况。在这种情形中，必须要在橡皮布上设定两个条件：墨水具有足够大的粘合力并且墨水不会经受过度干燥。这可以防止由于例如在打印对象中产生的小孔而导致的缺陷。橡皮布的表面通常例如通过抛光完成以便于墨水的分离。因此，在印刷之后的墨水表面是非常平滑的表面，该表面复制了橡皮布表面的结构。

例如，公开号2005-186597的日本专利描述了一种具有硅树脂橡皮布的常规凹版胶印印刷机。在该参考文献中描述的印刷机包括墨水被供应到其上的凹版印刷板(凹版滚筒)和橡皮滚筒，橡皮滚筒将安装在其圆周面上的硅树脂橡皮布邻接凹版印刷板以从凹版印刷板上接受墨水。在此布置中，硅树脂橡皮布从凹版印刷板分隔开并因此与转印对象按压接触以滚动，由此将墨水从硅树脂橡皮布转印到该转印对象上以完成高分辨率打印。

在使用上面提到的硅树脂橡皮布的高分辨率打印中，最重要的是保持最佳墨水粘合力，而墨水粘合力倾向于因为溶剂在橡皮布上的挥发而改变。保持墨水粘合力最佳值的改进程度由下列因素决定：

(1)在橡皮布上的墨水的体积；

(2)在墨水中的溶剂的沸点及溶剂的添加比例；

(3)橡皮布的周围空气情况；及

(4)在墨水被从板表面转移以后将墨水转印到基材上所用的时间。

在这些因素中，因素(2)、(3)和(4)总是保持相同而不考虑板的图案。然而，在橡皮布上的墨水的数量(体积)，即，因素(1)，则依赖于板的图案而显著不同，因而导致打印质量的退化。

就是说，当对应于50μm线宽的图案的墨水具有用于转印的最佳粘合力时，墨水被完全转印而不会残留在橡皮布上。另一方面，在相同橡皮布上，对应于10μm线宽的图案的墨水在数量(体积)上要小于对应于50μm线宽的图案的墨水，因此它在橡皮布上经受过度干燥并且其全部数量并非都被转印到转印对象上。这使得很难用仅仅一个橡皮布来一次打印各种线宽不同的打印图案。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够一次打印具有不同线宽的各种图案的高分辨率印刷机及打印方法。

为了实现上面提到的目的，根据本发明，提供一种凹版胶印印刷机，其包括：第一凹版印版滚筒，所述滚筒包括在其圆周表面上的将被墨水填充的第一凹陷；第二凹版印版滚筒，其包括在其圆周表面上的第二凹陷，所述第二凹陷将被墨水填充并且在其圆周方向上具有大于第一凹陷的宽度的宽度；橡皮滚筒，其接触第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒以从第一凹版印版滚筒和第二凹版印版滚筒接受墨水；及压印滚筒，其与橡皮滚筒相对而打印对象被夹在压印滚筒与橡皮滚筒之间，墨水被从橡皮滚筒转印到打印对象上，其中，在橡皮滚筒的旋转方向上，在第二凹版印版滚筒和橡皮滚筒之间的接触位置位于第一凹版印版滚筒和橡皮滚筒之间的接触位置的上游。

附图说明

图1为侧视图，示出根据本发明第一实施例的凹版胶印印刷机的滚筒的排列；

图2为侧视图，示出根据本发明第二实施例的凹版胶印印刷机的滚筒的排列。

具体实施方式

将参考图1来描述本发明的第一实施例。如图1所示，硅树脂橡皮滚筒2与压印滚筒1相对，硅树脂橡皮滚筒2的直径大于压印滚筒1的直径并且为凹版印版滚筒1(后面将描述)的直径的两倍。转印对象3供应在压印滚筒1和橡皮滚筒2之间，在转印位置G处墨水被从橡皮滚筒2转印到转印对象3，在所述转印位置处压印滚筒1和橡皮滚筒2彼此相对。

四个凹版印版滚筒5到8布置在橡皮滚筒2上，在橡皮滚筒2的转动方向上从上游侧到下游侧，以便接触橡皮滚筒2的圆周面。具有相同直径的凹版印版滚筒5到8分别在接触位置A、B、C和D处依序接触橡皮滚筒2的圆周面。