[发明专利]一种水晶棉三丝光面料及其加工方法

权利要求书

1.一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于，经过纤维丝光、纱线丝光和面料丝光三个环节，步骤如下：

a. 纤维丝光：将纤维进行张力丝光加工，制成丝光纤维；

b. 纺纱：将丝光纤维经纺纱工序纺制成各种规格的纱线，例如单纱、双股线、多股线、带子纱、花式纱线等；

c. 摇纱：纱线摇成一定重量的绞纱供丝光使用；

d. 纱线丝光：对纱线进行丝光处理；

e. 挤水、烘干和倒筒； 

f. 面料织造：将纱线织成面料；

g. 面料丝光：对面料进行丝光加工处理；

h. 定型：面料经高温定型，如经树脂、柔软剂等助剂高温定型提升手感和服用性能。

2.根据权利要求1所述一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：纤维丝光的步骤a具体为：

（1）纤维制条：将纤维通过常规纺纱工序制成纤维条；

（2）编织成绳辫：将多根无捻的纤维条按一定规律相互编织成绳辫状结构，例如马尾辫状、辫状缆绳等； 

（3）丝光：将纤维条的绳辫进行张力丝光； 

（4）绳辫退解：将丝光后的绳辫退解成单根的纤维条。

3.根据权利要求1-2之一所述一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：步骤a中纤维丝光采用液碱张力丝光或液氨张力丝光。

4.根据权利要求1-3所述一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：液碱张力丝光为在丝光机上通过浸碱、施加张力、挤碱和水洗工序完成丝光；液氨丝光即采用液态的氨气在一定条件下对纤维进行丝光处理，为在液氨丝光机上经预烘、浸氨、施加张力、脱氨工序完成丝光。

5.根据权利要求1-4之一所述一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：纤维液碱张力丝光中，液碱浓度为15~35 °Bé，其中优选26～30波美度，液碱温度为15~25℃，丝光浸碱时间为120～180s，拉伸长度为1％~6％，热水洗温度60~80℃，热水洗时间为40~60s，室温水洗时间为20～30s，；液氨丝光中，液氨的温度在-33.5～-36℃之间，预烘后的带液率小于3％，施加张力为1～8kg，车速为5～20m/min。

6.根据权利要求1-5之一所述一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：步骤a中，纤维的种类包括天然耐碱纤维、再生纤维素纤维或化学纤维，及其它们的混纺纤维，例如棉、麻、竹纤维，棉/天丝、棉/麻或棉/化纤等混纺纤维。

7.根据权利要求1-6之一所述一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：步骤d纱线丝光中，纱线碱液丝光的浓度范围为15～35波美度，反应时间为5～7min，拉伸长度为0～3％，碱液温度为15～25℃，热水洗温度50~90℃，热水洗时间为30~50s，室温水洗时间为10～30s。

8.根据权利要求1-7之一所述一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：步骤g中，面料丝光可为平幅丝光或圆筒丝光，丝光介质为液碱或液氨，其中优选液碱平幅丝光，丝光碱浓为15～35波美度，水洗温度为60～90℃，浸碱反应时间1～3min，车速为5～30m/min；液氨丝光的液氨温度为-33.5~-36℃，浸氨时间为5~10min，挤轧液氨处理室温度为60~90℃，浸轧辊压力为1~2kg，纤维浸轧后先经烘筒加热去氨，再经第一、二汽蒸室汽蒸去氨，烘筒温度为80~100℃，第一、二汽蒸室温度为100~120℃，汽蒸室蒸汽压力为0.5~1Pa。

9.根据权利要求1-8所述一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：步骤f中，面料的结构为单面或双面结构。

10.根据权利要求1-9之一所述一种水晶棉三丝光面料的加工方法，其特征在于：纺纱步骤之后摇纱步骤之前进行纱线烧毛：纱线经高速通过高温火口烧去面料上的茸毛。

11.根据权利要求10所述一种水晶棉三丝光面料及其加工方法，其特征在于：纱线烧毛的火口温度为800～1100℃，车速为300~1000m/min。

12.一种水晶棉三丝光面料，其特征在于：采用纤维张力丝光、纱线丝光、面料丝光三个丝光环节，水晶棉三丝光面料丝光钡值为145～175，与同样材质的且经过相同纱线丝光、面料丝光工艺加工的双丝光面料相比，结晶区下降15％~25%，尺寸稳定性即缩水率提高10％～20％，顶破强力提升15％～25％。