[实用新型]一种流涂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流涂系统，特别涉及一种流涂涂料的流涂系统。

背景技术

最初的涂料机都是敞开式的，涂料位于敞开的料桶内，把喷枪插入料桶内直接进行喷涂，这种涂料机虽然设置简单，但是，由于涂料机是敞开的，对于含有大量有害或者易燃易爆化学物质的涂料来说，敞开式的喷涂机无疑增大了施工危险性，也容易破坏施工环境。

为了避免敞开式涂料机的上述缺陷，封闭式涂料机应运而生。中国专利文献CN2095713U公开了一种罐式喷涂机，主要由行走式台车和设置在台车上的容器罐以及喷覆涂料的喷枪构成，在容器罐的顶部是密封罐盖，罐盖上设有进气管、排气阀装料口和搅拌装置等附件，容器罐的底部是锥形构造并带有通孔，该通孔与排料管连为一体，罐体的内部装有涂料及化学药品。在工作时，先将进料口的密封盖向上提起，然后通过进料管将压缩空气注入罐内，利用空气压力将余料从容器罐的排料管内排出，然后通过排料软管将涂料送至喷枪，再通过输气软管供给喷枪的压缩空气将涂料吹散或者雾化并喷覆在饰面基层上。通常情况下，利用该罐式喷涂机时，罐盖与容器罐是密封连接的，只有进料口在非工作状态下是敞开的，因此，该种喷涂机相对于完全敞开式的喷涂机来说，降低了作业时的施工危险性。

但是该喷涂机在使用时还存在以下缺陷：

第一、 采用手动式摇把对位于罐内的涂料进行搅拌，手工操作，较为不便；

第二、 由于涂料是流态的，喷涂到饰面基层上的涂料在凝固之前容易回流，但是该喷涂机不存在回收装置，一方面造成涂料的浪费，另一方面也造成了对环境的污染；

    为了解决上述技术问题，中国专利文献CN201949987U公开了一种铸型流涂机，该流涂机也采用一个密封的罐体来盛装涂料，并由机油泵代替手动式摇把来带动搅拌轴旋转，解决了手动式摇把旋转的不便；同时，该流涂机增加了回收槽作为回流涂料的回收装置，避免了回流涂料的浪费和对于环境的污染。

但是，上述现有技术中公开的涂料机还同时存在以下技术问题：

第一、              在整个涂覆过程中，罐内涂料都不会进行自身循环流动，极易产生沉淀，为了防止涂料的沉淀，需要不断采用手动式摇把或由机油泵带动搅拌轴对罐内涂料进行搅拌，然而，长时间搅拌将使罐内的涂料不断的升温，对于含有甲醇等易燃易爆物质的涂料来说，罐内温度升高将非常容易引发着火或爆炸等事故；

第二、              在现有的流涂或喷涂装置以及流涂或喷涂系统中，需要将回收装置设置在所述罐体的上部，从而使得涂料能够利用自身的重力回流到罐体内，该种设置使得所述流涂或喷涂装置的应用具有很大的局限性，尤其在需要回收的涂料与罐体距离相隔较远，而空间的限制使得所述罐体不能接近需要回收的涂料时，如果还是简单的将所述回收装置设置在所述罐体的上部，将很难对涂料进行回收，而如果将回收装置不设置在罐体的上部，那么涂料将很难利用自身的重力回流到罐体内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种回收装置的位置设置不受限制的流涂系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括涂料机和回收装置，涂料机包括密封罐体、流涂装置和泵送装置，流涂装置和泵送装置通过输料装置连接，所述回收装置和密封罐体通过回收管连接，回收管上设有回收泵。

为了实现对一处或多处流涂的废料回收，所述的回收装置包括一个或多个回收槽，所有回收槽均通过回收管与回收泵进口连接，所述的回收槽为漏斗形，回收槽的大口朝上，小口朝下，回收槽的小口与回收管连接。

为了尽可能的去除回收的废料中进入的杂质，所述的回收装置和回收泵之间设有过滤装置。

既能防止涂料沉淀又能防止涂料升温，所述的涂料机还包括有搅拌装置，所述的搅拌装置包括气动搅拌装置和机械搅拌装置，气动搅拌装置包括设置在密封罐体外的供气装置和设置在密封罐体内的放气装置，放气装置与供气装置连接，密封罐体上设有出气结构，机械搅拌装置包括搅拌轴、设置在搅拌轴上搅拌叶和驱动搅拌轴转动的驱动装置，搅拌叶设置在密封罐体内，放气装置位于密封罐体的底部，搅拌叶位于气动搅拌装置的放气装置的上方。机械搅拌装置搅拌时，涂料就会形成漩涡，搅拌叶旋转上层形成负压，将上层液体向下吸收；气孔通过鼓吹气体，给液体动力，流动的液体碰到容器壁或容器底形成阻挡，向上翻转流动，当液体流至液体内部的上层，由于叶片旋转产生的负压，将液体向液体内部的下方引导，形成环流。