[发明专利]一种桩基注浆料及其应用

说明书

技术领域

本发明属于岩土工程材料领域，具体涉及一种桩基后注浆材料。

背景技术

近年来，随着楼房越建越高，对地基承载力的要求也越来越高，后注浆技术得到了迅猛发展。但是后注浆材料发展缓慢，工地实际用的主要以水泥浆为主，这种材料收缩性比较大，而且需要二次注浆，对桩基承载力贡献有限。不同的地质条件，对注浆的要求也不一样，软土地质，孔隙比很大，含水率高，桩基注浆常常用水泥浆，这种注浆料受地下水的稀释，使水泥浆收缩加剧，固化沉渣的效果会大打折扣。坚硬的地质环境下，若用到注浆料的膨胀率过高，会对桩体结构造成破坏，从而影响它们的承载力和安全性。

公开号为CN 103321214 A的“灌注桩后注浆施工方法”、专利号为CN100532732C的“钻孔灌注桩桩端后注浆施工方法”、公开号为CN 103015414 A的“一种预制混凝土后注浆桩及注浆工艺”都采用水泥作为注浆材料。专利号为CN1226491C的“钻孔灌注桩桩侧、桩底后压浆施工工艺及注浆设备”采用了除水泥外，另加入6%～8%（无水硫铝酸钙，石膏）微膨胀剂。这种UEA类微膨胀剂的膨胀率非常小，与水泥简单混合后，膨胀效果也很差，而且无法适应不同地质条件，目前工地极少使用。所以，当前桩基注浆材料在克服收缩性能、不同地质条件的适应性及劈裂渗透性方面需要改进。

发明内容

本发明的主要发明目的是提供一种提供在不同地质条件下的大膨胀可调控桩基注浆料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种桩基注浆料，各组份的质量百分比如下：

水泥熟料                             40—90%

高膨胀组分主料                        3—35%

高膨胀组分配料                      1.2—16%

激发配料                               2.6—6%

悬浮剂                                0.1—15%

减水剂                              0.02—0.3%  。

所述的一种桩基注浆料，其水泥熟料按质量分数CaO占61.30—67.51%，SiO₂占20.12—24.31%，Al₂O₃占 5.60—9.01%，Fe₂O₃占2.12—6.30%，MgO占0.13%—1.0%，碱含量0.04%—0.85%，杂质0.2%—1.64%。

所述的一种桩基注浆料，其高膨胀组分主料是由CaO≥50%的钙质材料经1350℃—1550℃煅烧而成。所述的钙质材料为钟乳石、大理石、石灰石、方解石、白垩中的一种、两种或多种。

所述的一种桩基注浆料，其高膨胀组分配料是由Al2O3占30%～70%的铝质材料和石膏在1250℃—1450℃下煅烧而成。所述的铝质材料为煤矸石、地开石、矾石、铝矾土中的一种、两种或多种。

所述的一种桩基注浆料，其激发配料为二水石膏或硬石膏或二者的混合。

所述的一种桩基注浆料，其悬浮剂为膨润土或甲基纤维素醚或二者的混合。

所述的一种桩基注浆料，其减水剂为萘系高性能减水剂、聚羧酸减水剂、氨基磺酸盐类减水剂和脂肪族减水剂中的一种、两种或多种。

本发明的另一目的是提供一种桩基注浆料的应用。

主要用途：以坚实系数f=0.5～0.6的软土为主的桩基，成桩后，通过预埋高压管道，在桩端或桩侧或两者都注射自由膨胀率为1—10%的膨胀注浆料；或者以坚实系数f=0.6～1.0的岩土为主的桩基，成桩后，通过预埋高压管道，在桩端或桩侧或两者都注射自由膨胀率为0.5—5%的注浆料；或者以坚实系数f＞1.0的坚硬土为主的桩基，成桩后，通过预埋高压管道，在桩端或桩侧或两者都注射自由膨胀率为0.01—1.0%的注浆料。

本发明的有益效果是：本发明的注浆料具有超高结石率和高渗透性，适用于各种地质环境，只需一次注浆即可，不仅能固结沉渣虚土，而且还能使固结体体积膨胀，从而大幅度有效提高桩基的承载力；应用于软土、岩土或坚硬土为主的桩基时，依据不同的地质条件，调控出与其相适应的自由膨胀率的注浆料配方，能充分发挥后注浆优势。

具体实施方式

实例1：