[发明专利]叶片阻尼结构及叶片

说明书

技术领域

本发明涉及叶片或悬臂类转动结构的减振技术领域，尤其涉及一种叶片阻尼结构及叶片。

背景技术

现代旋转流体机械中，如叶片类悬臂振动结构，叶片振动是一个关乎机械寿命、安全及可靠性的核心问题。

现有技术中的叶片减振技术多通过叶型结构设计、叶片调频、叶身加围带及在叶根加阻尼销等措施来实现，对于不带冠的叶片，调频的办法很少，多在叶根加阻尼销进行减振，这样会带来一些效率及可靠性上的牺牲。对于不带冠的叶片，叶身或叶尖是振动最明显的位置，如果在这里加设阻尼结构，减振效果应该会最为明显，但目前尚无在这里加阻尼结构的先例，所述目前的叶片减振技术达不到理想的叶片减振效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种叶片阻尼结构及叶片，以克服现有技术中叶片减振技术无法达到理想的叶片减振效果的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种叶片阻尼结构，包括阻尼孔、阻尼体和堵块；所述阻尼孔设在叶片上，所述阻尼体为多个，多个阻尼体设在所述阻尼孔中且能够在所述阻尼孔中自由活动，所述堵块设在所述阻尼孔的开口处，用于堵住所述阻尼孔的开口。

优选地，所述阻尼孔设在叶片的叶尖位置。

优选地，所述阻尼孔为位于叶尖进气侧前缘或尾缘位置沿叶片弦向或法向的盲孔。

优选地，所述阻尼孔为一个或多个。

优选地，所述阻尼体为阻尼珠，所述阻尼珠的直径小于所述阻尼孔的孔径。

或者，所述阻尼体为圆柱状的阻尼块，所述阻尼块的圆柱面的直径小于所述阻尼孔的孔径。

优选地，所述堵块的外部形状与叶片的外部形状相一致。

优选地，所述堵块的材料与叶片的材料相一致。

优选地，所述堵块通过焊接或螺纹连接的方式连接在所述阻尼孔的开口处。

本发明还提供了一种叶片，所述叶片包括所述叶片阻尼结构。

(三)有益效果

本发明的叶片阻尼结构通过在叶片上设置阻尼孔及阻尼孔中的阻尼体等结构，有效地提高了叶片减振的效果，同时还可以将这种叶片阻尼结构设置在叶身或叶尖，既不会影响到叶身的强度和刚度，又可以在叶片工作时振动效果最明显的叶尖位置对叶片进行减振，以达到最明显或最好的叶片减振效果，本发明的叶片阻尼结构在叶片振动时，可以阻止叶片振动，吸收振动能，达到减振的效果，而且工艺可行，加工简单，容易实现。

附图说明

图1为本发明实施例的叶片阻尼结构在叶片上的结构示意图；

图2为本发明实施例的叶片阻尼结构在叶片上的局部前视图；

图3为本发明实施例的叶片阻尼结构在叶片上的局部俯视图。

图中，1：叶片；2：阻尼孔；3：阻尼体；4：堵块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-3所示，本实施例的叶片阻尼结构包括：阻尼孔2、阻尼体3和堵块4。

阻尼孔2设在叶片1上，所述阻尼体3为多个，多个阻尼体3设在3阻尼孔2中且能够在阻尼孔2中自由活动，堵块4设在阻尼孔2的开口处，用于堵住阻尼孔2的开口。

本实施例中，阻尼孔2设在叶片1的叶尖位置(当然，阻尼孔2也可以设在叶片1的叶身的其他位置)，由于阻尼孔2在叶片1的叶尖位置，阻尼孔2的设置不会影响到叶片1的叶身的强度和刚度，另外，叶片1在工作时叶尖是振动效果最明显的位置，阻尼孔2内的阻尼体3也会振动得最剧烈，这样阻尼体3吸收的能量最多，对叶片1的减振效果也就最好；具体的，阻尼孔2为位于叶尖进气侧前缘或尾缘位置沿叶片1弦向或法向的盲孔，阻尼孔2的大小应该视叶片1的具体尺寸而定，阻尼孔2为一个或多个。

阻尼体3可以为阻尼珠，所述阻尼珠的直径应略小于阻尼孔2的孔径，阻尼体3也可以为圆柱状、立方体等规则体或不规则体的阻尼块，所述阻尼块的圆柱面的直径(或最大尺寸)应略小于阻尼孔2的孔径；叶片1上加工有阻尼孔2，阻尼孔2内放入阻尼体3后应给阻尼体3一定的活动空间，不能让阻尼体3完全卡紧在阻尼孔2内，以保证叶片在1工作时仍能使阻尼体3在阻尼孔2内振动，当叶片1振动时，阻尼体3在阻尼孔2里面反向振动，以抵消叶片1振动的强度，达到减振效果。