[实用新型]一种可在线除垢的焦化剩余氨水负压蒸氨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化中蒸氨技术领域，具体是一种可在线除垢的焦化剩余氨水负压蒸氨系统。

背景技术

焦炉生产过程中，经氨水分离器分离产生温度为75～78℃的氨水和煤焦油，分离出的一部分氨水用于焦炉上升管荒煤气的喷洒冷却，另一部分氨水即为剩余氨水，剩余氨水需要经过除油、除渣、脱酚、蒸氨、生化深处理进而达到回用。此外在焦炉煤气净化回收工序和化产品深加工工序产生的煤气终冷水和化工产品加工产生的废水在进入生化深处理前都需要先进行蒸氨脱除氨氮处理。在炼焦过程中产生的剩余氨水，含有4000～6000mg／L的氨氮，并含有大量的挥发酚、硫化物、氰化物、吡啶、煤焦油等污染因子；煤气终冷水含有高浓度的萘和氰离子；化产品深加工产生的废水含有大量的油、Fe^3＋、Ca^2＋、NH₄^＋、CN^－、SCN^－、S^－等杂质，这三类废水混合后全部进入蒸氨塔进行蒸馏脱除氨氮处理，氨氮脱除达到生化生处理工序进水水质要求后，进入生化生处理工序。由于进蒸氨塔的水质非常复杂，蒸氨装置中形成的垢状物经常堵塞塔板、换热器和工艺管道，导致蒸馏效果差，能源消耗高，出水水质不能满足后序要求。堵塞物需要定期清理，除增加生产成本外，清塔还造成废水积压，危及安全生产。即使剩余氨水蒸氨处理前先采用陶瓷管过滤器和气浮除油器等进行预处理，能够缓解蒸氨塔结垢，但不能根治。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可在线除垢的焦化剩余氨水负压蒸氨系统，减少垢的形成和阻隔垢的沉降，延长塔、罐、槽、换热器、工艺管道等设备的运行周期，减少对生产的影响。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种可在线除垢的焦化剩余氨水负压蒸氨系统，包括蒸氨塔，蒸氨塔设置有氨气输出口、回流氨水输入口、蒸氨废水输出口、剩余氨水输入口；剩余氨水输入口通过第一剩余氨水输送管道连接一换热器的剩余氨水出口，换热器设置有剩余氨水进口、蒸氨废水入口、蒸氨废水出口，蒸氨废水入口连接废水泵的输出端、废水泵的输入端连接至蒸氨塔；其特征是：换热器的剩余氨水进口通过第二剩余氨水输送管道连接剩余氨水泵的输出端，剩余氨水泵的输入端连接第三剩余氨水输送管道的一端，第三剩余氨水输送管道的另一端通过第四剩余氨水输送管道连通剩余氨水槽，第三剩余氨水输送管道还通过碱液输送管道连接碱液槽；所述剩余氨水槽的上部设置有放浮油管道；第一剩余氨水输送管道和/或第二剩余氨水输送管道和/或第三剩余氨水输送管道上设置有量子管通环。

进一步的：放浮油管道的输出端连接浮油收集装置。

进一步的：所述第三剩余氨水输送管道与第四剩余氨水输送管道的连接点处记为第一连接处；所述第三剩余氨水输送管道与碱液输送管道的连接点处记为第二连接处，第一连接处位于剩余氨水泵的剩余氨水入口与第二连接处之间。

进一步的：所述第三剩余氨水输送管道与第四剩余氨水输送管道的连接点处记为第一连接处；所述第三剩余氨水输送管道与碱液输送管道的连接点处记为第二连接处，第一连接处位于与第二连接处重合。

进一步的：废水泵与换热器之间的蒸氨废水输送管道上连接一分支管道，分支管道的另一端连接至再沸器的蒸氨废水输入端，再沸器的蒸氨废水蒸汽输出端连接至蒸氨塔的热源输入端；再沸器上设置有导热油入口、导热油出口，再沸器上还设置有与再沸器内蒸氨废水输送管路相连通的放重质油管道，放重质油管道上设置放重质油阀门。

进一步的：所述放重质油管道的输出端连接有重质油收集装置。

本实用新型的有益效果是：

（Ⅰ）该在线除垢的系统结构简单、安装简便，没有电源，不用切割管道，对现有管道系统不造成任何影响，不增加能源消耗；

（Ⅱ）该在线除垢技术维护、运行费用极低甚至可以忽略；一旦使用即不用任何检测和维护，不用电源，无人工、药剂、检测等运行费用；

（Ⅲ）不需要添加任何化学试剂，不会产生二次污染，自然环保；使用期间不仅能达到阻蚀、除垢除锈、杀菌灭藻的效果，而且长时间保持稳定；

（Ⅳ）实现了负压蒸氨系统工艺管道、塔器、换热器等设备不停工彻底除垢目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；