[发明专利]一种制备铜合金阀门管件的方法有效
申请号: | 201510199494.5 | 申请日: | 2013-11-04 |
公开(公告)号: | CN104762523A | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 李茜;王文姣;邢桂生 | 申请(专利权)人: | 李茜 |
主分类号: | C22C9/06 | 分类号: | C22C9/06;C22F1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100192 北京市昌平区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 铜合金 阀门 方法 | ||
1.一种熔模铸造法制备镍铜合金阀门管件的方法,其特征在于,合金化学成分的重量百分比为:Ni 8.6%、Co 1.6%、Zn 5.6%、Cr 0.056%、Sb 0.36%、V 0.036%、Fe 0.036%、Nb 0.016%、Mn 0.016%、Ce 0.056%、Mo 0.036%,余量为铜及不可避免的非金属夹杂,
所镍铜合金阀门管件的制备方法,包括以下步骤:根据上述镍铜合金化学成分要求进行配料,先加入纯铜锭,待纯铜锭熔化后加镍锌合金,再加钴,最后加入含其他合金元素,熔炼温度为1380℃,浇注:浇铸温度为1360℃,后进行脱模,得到的镍铜合金阀门管件在860℃下保温120分钟,然后在该温度进行淬火处理;冷却速率为大于30℃/秒;之后将铜合金阀门管件加热到360℃保温12小时;之后以2℃/分钟降温速率降到310℃,保温8小时,后以1℃/分钟降温速率降到270℃,保温4小时,后再以1℃/分钟降温速率降到210℃,保温5小时,空冷至室温,
热处理后将所述阀门管件放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理;装载台以6rad/min的转速匀速旋转;喷丸的喷射角在40-70°之间不断变化;喷射压力为0.2MPa; 铝合金弹丸的粒径为0.1mm;喷丸时间为90分钟,得到最终阀门管件,所述铝合金弹丸合金元素组成为:Zn 15.6%,Cu 5.6%,Ti 4.6%,Mg 3.6%,Sn 0.016%,Ti 6.6%,余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
2.一种熔模铸造法制备镍铜合金阀门管件的方法,其特征在于,合金化学成分的重量百分比为:Ni 8.8%、Co 1.8%、Zn 5.8%、Cr 0.058%、Sb 0.38%、V 0.038%、Fe 0.038%、Nb 0.018%、Mn 0.018%、Ce 0.058%、Mo 0.038%,余量为铜及不可避免的非金属夹杂,
所镍铜合金阀门管件的制备方法,包括以下步骤:根据上述镍铜合金化学成分要求进行配料,先加入纯铜锭,待纯铜锭熔化后加镍锌合金,再加钴,最后加入含其他合金元素,熔炼温度为1380℃,浇注:浇铸温度为1360℃,后进行脱模,得到的镍铜合金阀门管件在860℃下保温120分钟,然后在该温度进行淬火处理;冷却速率为大于30℃/秒;之后将铜合金阀门管件加热到360℃保温12小时;之后以2℃/分钟降温速率降到310℃,保温8小时,后以1℃/分钟降温速率降到270℃,保温4小时,后再以1℃/分钟降温速率降到210℃,保温5小时,空冷至室温,
热处理后将所述阀门管件放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理;装载台以6rad/min的转速匀速旋转;喷丸的喷射角在40-70°之间不断变化;喷射压力为0.2MPa; 铝合金弹丸的粒径为0.1mm;喷丸时间为90分钟,得到最终阀门管件,所述铝合金弹丸合金元素组成为:Zn 15.8%,Cu 5.8%,Ti 4.8%,Mg 3.8%,Sn 0.018%,Ti 6.8%,余量为铝及不可避免的非金属夹杂。
3.如权利要求1所述的制备铜合金阀门管件的方法,熔炼温度为1385℃,浇铸温度为1365℃。
4.如权利要求3所述的制备铜合金阀门管件的方法,化学成分重量百分比为:铜合金阀门管件在370℃保温13小时;后以2℃/分钟降温速率降到320℃,保温8小时,后以1℃/分钟降温速率降到275℃,保温5小时, 后再以1℃/分钟降温速率降到220℃,保温5.5小时,空冷至室温。
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