[发明专利]一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置及方法

权利要求书

1.一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置；其特征是包括原料破碎器(1)、干燥炉(2)、常压低温干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、常压高温干馏炉(17)、热量回收器(5)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器(1)通过管线(9)与干燥炉(2)连接；干燥炉出口通过管线(10)与常压低温干馏炉(3)连接，常压低温干馏的气相产物经过管线(6)连接除尘和油气分离装置；常压低温干馏炉通过减压管线(11)连接减压干馏炉(4)，减压干馏产生的气相产物经过管线(7)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(8)抽真空；减压干馏炉的出口通过管线(16)与常压高温干馏炉(17)连接，常压高温干馏的气相产物经过管线(18)连接除尘和油气分离装置；常压高温干馏炉出口经过管线(12)与热量回收器(5)连接；管线(13)为砂子排出管线。

2.一种油砂常减压干馏复合热裂解的炼制装置；其特征是包括原料破碎器(1)、干燥炉(2)、常压干馏炉(3)、减压干馏炉(4)、热量回收器(5)以及相关进料管线和连接以上设备的管线；破碎器(1)通过管线(9)与干燥炉(2)连接；干燥炉出口通过管线(10)与常压干馏炉(3)连接，常压干馏的气相产物经过管线(6)连接除尘和油气分离装置；常压干馏炉通过减压管线(11)连接减压高温干馏炉(4)，减压高温干馏产生的气相产物经过管线(7)连接除尘和油气分离装置，减压干馏炉通过管线(8)抽真空；减压干馏炉的出口通过管线(12)与热量回收器(5)连接；管线(13)为砂子排出管线。

3.权利要求1的油砂常减压干馏复合热裂解装置的炼制方法；其特征是将原料经破碎器(1)破碎后经过进料管线(9)送入干燥炉(2)进行除水干燥；从干燥炉出来的原料通过常压管线(10)送人常压低温干馏炉(3)进行常压低温干馏，常压低温干馏的气相产物经过常压出料管线(6)去除尘和油气分离装置；常压低温干馏炉的固相产品送入减压干馏炉(4)进行减压干馏，常压低温干馏的气相产物经过减压出料管线(7)去除尘和油气分离装置，管线(8)为抽真空管线；减压干馏后的固相产物经高温干馏管线(16)送入常压高温干馏炉(17)进行常压高温干馏，常压高温干馏的气相产物经过高温干馏出料管线(18)去除尘和油气分离装置，固体产物经固体出料管线(12)进入热量回收器(5)回收热量；液态水由注水管线(14)进入，由蒸汽管线(15)以蒸汽形式通入蒸汽管线；固体砂子由排出管线(13)排出。

4.权利要求2的油砂常减压干馏复合热裂解装置的炼制方法；其特征是将原料经破碎器(1)破碎后经过管线(9)送入干燥炉(2)进行除水干燥；从干燥炉出来的原料通过管线(10)送入常压低温干馏炉(3)进行常压干馏，常压干馏的气相产物经过管线(6)去除尘和油气分离装置；常压干馏炉的固相产品送入减压干馏炉(4)进行减压干馏，常压干馏的气相产物经过管线(7)去除尘和油气分离装置，管线(8)为抽真空管线；减压干馏后的固相产物经管线(12)送入热量回收器(5)回收热量；液态水由管线(14)进入，由管线(15)以蒸汽形式通入蒸汽管线；固体砂子由管线(13)排出。

5.如权利要求3或4所述的方法，其特征是干燥炉(2)干燥温度为100～180℃。

6.如权利要求3或4所述的方法，其特征是常压低温干馏炉(3)的温度为300～400℃。

7.如权利要求3或4所述的方法，其特征是减压干馏炉(4)的温度为320～550℃。

8.如权利要求3或4所述的方法，其特征是减压干馏炉(4)的压力为0.1～90kPa。

9.如权利要求3所述的方法，其特征是常压高温干馏炉(17)的温度为400～580℃。