[实用新型]一种大型龙门式车镗铣复合柔性加工单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型、复杂、高精度机械加工领域，具体是一种大型龙门式车镗铣复合柔性加工单元。

背景技术

目前，我国正在推进“中国制造2025”战略，能源、轨道交通、航空航天、重型机械、船舶、冶金等领域对新型工业装备的需求迫在眉睫，对于高位置精度的大型关键零部件的制造，使用现有的工业装备单机加工时，工件经过多个工序和机床转换，必然会造成位置尺寸损失，加工效率低下。另外，许多工件只有整体制造才能满足精度、刚性，结构的需求，但由于受到现有的工业装备的局限，设计人员不得不将面对“化整为零”，降低设计要求的尴尬。本实用新型能够解决这部分设计人员的困扰。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型龙门式车镗铣复合柔性加工单元，能够很好满足大型、复杂、高精度工件加工制造的生产需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型龙门式车镗铣复合柔性加工单元，包括落地式的工作台，所述工作台上可调设置有龙门镗铣加工中心、落地镗铣加工中心、立式车铣加工中心和卧式车铣加工中心，所述龙门镗铣加工中心可沿工作台来回调整位置，所述落地镗铣加工中心可移动地设置在工作台两侧，且龙门镗铣加工中心、落地镗铣加工中心、立式车铣加工中心和卧式车铣加工中心与全闭环控制系统连接。

作为上述技术方案的改进，所述工作台两侧匹配设置有导轨，所述龙门镗铣加工中心和落地镗铣加工中心可移动地安装在所述导轨上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上设置有转动机台，所述转动机台底部设置有移动机构，转动机台可于工作台上横向移动。

进一步，所述卧式车铣加工中心包括有动力箱和尾座，所述动力箱和尾座可调整位置地安装在所述工作台上。

进一步，所述龙门镗铣加工中心上设置有镗铣动力机构和数控三维铣头。

本实用新型的有益效果是：本大型龙门式车镗铣复合柔性加工单元是数控多轴控制联动，多工位的复合柔性加工单元，兼具镗、铣、车、磨、转、锪、攻铣螺纹等功能，根据不同加工要求可一次装夹完成大型工件的加工工序，有效提高加工的位置精度和效率，其可广泛用于能源、轨道交通、航空航天、重型机械、船舶、冶金等行业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种大型龙门式车镗铣复合柔性加工单元，包括落地式的工作台1，所述工作台1上可调设置有龙门镗铣加工中心2、落地镗铣加工中心3、立式车铣加工中心4和卧式车铣加工中心5，所述龙门镗铣加工中心2可沿工作台1来回调整位置，所述落地镗铣加工中心3可移动地设置在工作台1两侧，且龙门镗铣加工中心2、落地镗铣加工中心3、立式车铣加工中心4和卧式车铣加工中心5与全闭环控制系统连接，龙门镗铣加工中心2、落地镗铣加工中心3、立式车铣加工中心4和卧式车铣加工中心5均为五轴数控加工设备，通过灵活调整各加工机床在工作台1上工位、能够在装夹后同时实现各种大型工件的镗、铣、车、磨、钻、锪、攻铣螺纹等工序，大大省略了工序转换时所浪费的时间，并且避免了重新固定、测量、校正等步骤中所产生误差，从而有效提高位置精度和其它尺寸的准确性，可应用加工直径5米、长50米内的轴类零件，或者宽6米、高6.8米的异形零件，又或者对直径5米高5.8米内的套、盘类零件的内外圆面、平面、曲面进行车、镗、铣、磨削等五种加工。

作为上述实施方式的改进，所述工作台1两侧匹配设置有导轨6，所述龙门镗铣加工中心2和落地镗铣加工中心3可移动地安装在所述导轨6上，通过导轨6，龙门镗铣加工中心2和落地镗铣加工中心3边可方便沿工作台1进行加工工序，配合适应大型工件不移动。

作为上述实施方式的进一步改进，所述工作台1上设置有转动机台11，所述转动机台11底部设置有移动机构，转动机台11可于工作台1上横向移动，工件可安装在转动机台11实现转动和横向移动。

进一步，所述卧式车铣加工中心5包括有动力箱5-1和尾座5-2，所述动力箱5-1和尾座5-2可调整位置地安装在所述工作台1上，动力箱5-1连接带动加工件转动，尾座5-2可灵活对应设定位置进行调整，提高加工效率并且保障加工精度。

进一步，所述龙门镗铣加工中心2上设置有镗铣动力机构和数控三维铣头，从而非常方便地对大型工件进行加工。