[发明专利]钢桁架廊道液压同步提升安装施工工艺

权利要求书

1.钢桁架廊道液压同步提升安装施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）在立柱顶部设置预埋件；

（2）立柱顶部放线；

（3）安装铰轴支座：将铰轴支座吊到立柱顶部，对准安装轴线，定好位后再次复核标高，无误后再安装铰轴支座，确定符合要求后，将铰轴支座与柱顶上预埋件进行可靠焊接；

（4）铰轴支座处的基础廊道安装的定位控制：在基础廊道吊装之前，采用经纬仪测量放线以确定侧向及竖向的对正直线度；

（5）基础廊道吊装：

a：基础廊道桁架纵向定位：在桁架下弦底面设定位挡板，就位时按定位挡板定轴线；

b：桁架侧向位置依据步骤（4）所述的经纬仪侧向定位线定位；

c：测量在砼柱前后侧面确定的竖向定位线到桁架下弦下侧面的距离，距离均相等，即说明下弦底面在一个平面内，如不符合则进行相应的调整；

d：单侧桁架调整好、且垂直度用经纬仪测控好后，在桁架上弦上设置一根横跨两榀桁架的提升横梁，用槽钢连接桁架竖向腹杆和提升横梁进行侧向临时固定；

e：桁架下弦的定位挡板与短柱顶焊接牢靠；

f：固定顶部提升横梁；

（6）中间跨廊道安装施工：

a：中间跨廊道地面拼装：中间跨廊道由两侧的桁架、底部横梁、纵梁、竖杆、顶部横梁和屋面、墙面檩条组成，廊道结构在安装位置垂直下方的地面进行拼装组合，每跨廊道有两榀桁架，在廊道安装位置的跨内由一个拼装小组进行桁架的对接作业，对接好后原位放置待拼装整体；定好位后桁架两侧用揽风绳一拉住固定好，保证桁架垂直，中间跨廊道桁架下弦（15）长度比两个立柱的基础廊道桁架下弦（8）间距短20mm，中间跨廊道桁架上弦长度比两个立柱的基础廊道桁架上弦（7）间距短20mm；

b：安装液压提升设备：在基础廊道的提升横梁上设置好4个提升吊点，每个提升吊点处安装提升器吊笼，每个提升器吊笼里配置一台液压提升器，4个提升吊点呈“口”子型排列，每榀桁架两端各设置一个提升吊点，提升吊点距基础廊道桁架下弦的横向距离为20cm；

c：设置下吊点：在中间跨廊道的两榀主桁架下弦下增设一托梁，托梁上设置有4个与提升吊点对应的下吊点，下吊点位置设置吊耳；

d：安装钢绞线：通过钢绞线将提升吊点和下吊点连接，每台液压提升器配置7根钢绞线；

e：液压设备调试：液压提升装置系统安装完成后，按下列步骤进行调试：分级加载；单侧预提升；整体预提升；

f：在高立柱的另一侧，采用拉揽风绳二拉固的方法来消除变形，揽风绳二拉两根，上部绑扎点在前立柱的竖向腹杆部位，下部拉设于更高一级立柱的墩台上，在下端设两个5吨的手动倒链调节拉紧揽风绳二，专人用经纬仪测量高立柱的垂直度变化，作为调整揽风绳二预拉力的参考；

g：提升安装：将中间跨廊道桁架高的一端用液压提升器提起并调整符合设计高差，复位同步传感器，正式进行提升，每一吊点处的液压提升器关联，对每个提升吊点的各液压提升器施以均衡的油压，这些吊点以恒定的荷载力向上提升，以保持起始姿态直至提升预定高度；

h：在对接口设楔形衬管，衬管设置在基础桁架的上下弦之间，衬管后端尺寸大于前端尺寸，在中间跨廊道基本提升到位时，将衬管前端楔入对接另一端，这时对接口上下左右的允许错边均为10㎜，在对接调整的过程中，将楔形衬管逐渐楔入，使对接错边进一步缩小，当楔形段完全楔入时，就能够消除了错边，这时，衬管起到焊接衬板的作用，将基础廊道与中间跨廊道焊接固定到位。

2.根据权利要求1所述的钢桁架廊道液压同步提升安装施工工艺，其特征在于：步骤（6）所述钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860Mp，直径为15.24mm，破断拉力为26.3t，额定提升重量为60t。

3.根据权利要求1所述的钢桁架廊道液压同步提升安装施工工艺，其特征在于：步骤（6）所述液压提升器为TJJ-600型。