[发明专利]粉石英玻璃及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种粉石英玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101：将原料组分混合均匀，形成原料混合物；其中，所述原料组分包括第一混合物，所述第一混合物包括粉石英和硼砂，且所述粉石英和所述硼砂的重量比为(8-15)：1；所述粉石英为二氧化硅纯度大于或等于98％的粉石英；所述原料组分还包括第二混合物，所述第二混合物与所述第一混合物的重量比为(0.01-0.1)：1；其中，所述第二混合物中的原料组分按重量份计，包括：CaF₂3-5重量份、Al₂O₃ 0.5-1重量份、KF0.1-0.5重量份、TiO₂ 1-3重量份、KOH0.01-0.05重量份、MgO1-2重量份、Dy₂O₃ 0.2-0.8重量份、Eu₂O₃ 0.2-0.8重量份、Yb₂O₃ 0.2-0.8重量份、Lu₂O₃ 0.2-0.8重量份、K₂O3-5重量份和Fe₂O₃ 2-3重量份；混合时，将原料组分采用球磨的方式混合均匀，且所述球磨的转速为150-300r/min，所述球磨的时间为10-20h；

S102：将所述S101得到的产物在惰性气体保护下经过升温处理之后进行降温处理；其中，所述升温处理的条件为：以20-35℃/min的升温速率升温至1300℃-1500℃，然后以2-5℃/min的升温速率升温至1900℃-2000℃，之后恒温1h-3h；所述降温处理的条件为：以10-15℃/min的降温速率降温至1000℃-1200℃；所述惰性气体为氮气，且所述氮气的压力为3MPa-8MPa；其中，所述升温处理和所述降温处理在玻璃熔炼炉内进行；

S103：将所述S102得到的产物向下拉引成玻璃带，然后将所述玻璃带穿过第一压辊和第二压辊之间的缝隙后进行退火处理，之后将所述退火处理后的玻璃经过第三压辊和第四压辊之间的缝隙，所述第三压辊和所述第四压辊轴向平行且抵合，且所述玻璃带穿过所述第三压辊和所述第四压辊之间的缝隙时，所述第三压辊和所述第四压辊之间的温度为390℃-420℃，机械压力为11MPa-13MPa，玻璃带的穿过速度为700米/小时-950米/小时，最终得到厚度为30μm-60μm的玻璃；其中，所述第一压辊和所述第二压辊轴向平行且抵合，且所述玻璃带穿过所述第一压辊和所述第二压辊之间的缝隙时，所述第一压辊和所述第二压辊之间的温度为850℃-950℃，机械压力为5MPa-10MPa，玻璃带的穿过速度为300米/小时-350米/小时；所述退火处理具体为：以3℃/min-5℃/min的降温速度从750℃降温至600℃。

2.根据权利要求1所述的方法制备得到的粉石英玻璃。

3.权利要求2所述的粉石英玻璃在制备电子设备显示屏中的应用。