[发明专利]棒状体的制造方法以及制造装置

说明书

能够在抑制成本增加的同时、将加工后的棒状体良好地进行排出。包含如下工序：加工前移动工序，使加工前棒状体W(A)位于加工装置(12)的接收位置；加工后移动工序，利用加工前棒状体W(A)的加工前移动工序，用加工前棒状体W(A)按压加工后棒状体W(B)而使加工后棒状体W(B)移动到导轨部(13)；导轨部移动工序，通过加工前棒状体W(A)的加工前移动工序，利用加工前棒状体W(A)按压加工后棒状体W(B)，通过导轨部(13)的引导使加工后棒状体W(B)移动；拉出工序，利用拉出装置(14)从导轨部(13)中将加工后棒状体W(B)拉出；检测工序，检测出加工后棒状体W(B)从导轨部(13)移动到拉出装置(14)；排出工序，使通过检测工序检测出的加工后棒状体W(B)沿与其轴正交的方向从拉出装置(14)排出。

技术领域

本发明涉及棒状体的制造方法以及制造装置。

背景技术

具有一种利用滑槽将切断后的管排出的装置(例如，参照专利文献1)。在现有技术文献1中，记载了通过辊57P的旋转使管P向排出方向输送，管P的排出通过按压辊151或者插入棒161来进行。现有技术文献1中，存在加工成本高，加工后的棒状体不能良好地进行排出的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61－260901号公报

发明内容

发明将要解决的课题

然而，期望在抑制成本增加的同时，将利用加工装置加工后的棒状体良好地进行排出。

因此，本发明的目的在于提供一种能够在抑制成本增加的同时、将加工后的棒状体良好地进行排出的棒状体的制造方法以及制造装置。

用于解决课题的手段

为了实现所述目的，本发明的棒状体的制造方法包含如下工序：加工前移动工序，使加工前棒状体沿其轴向相对于加工装置向一个方向相对移动，进而位于所述加工装置的接收位置；加工工序，利用所述加工装置对加工前棒状体进行加工而使其成为加工后棒状体；加工后移动工序，通过加工前棒状体的所述加工前移动工序，利用该加工前棒状体按压加工后棒状体而使该加工后棒状体沿其轴向向一个方向移动，进而移动到一体地设于所述加工装置的导轨部；导轨部移动工序，通过加工前棒状体的所述加工前移动工序，利用该加工前棒状体按压加工后棒状体，通过所述导轨部的引导使该加工后棒状体沿其轴向向一个方向移动；拉出工序，利用一体地设于所述导轨部的与所述加工装置相反的一侧的拉出装置，从所述导轨部中将加工后棒状体沿其轴向拉出；检测工序，对加工后棒状体从所述导轨部移动到所述拉出装置进行检测；排出工序，使通过所述检测工序检测出已从所述导轨部移动到所述拉出装置的加工后棒状体沿与其轴正交的方向从所述拉出装置排出。

另外，本发明的棒状体的制造装置具有：加工装置，其对棒状体进行加工；导轨部，其对被从所述加工装置排出的棒状体按压而沿轴向移动的多个棒状体进行引导；拉出装置，其设于所述导轨部的与所述加工装置相反的一侧，从所述导轨部中将所述棒状体拉出；排出装置，其将所述棒状体从所述拉出装置沿与所述棒状体的轴正交的方向排出。

发明效果

根据本发明，能够在抑制成本增加的同时，将加工后的棒状体良好地进行排出。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的棒状体的制造装置的俯视剖面图。

图2是本发明的一实施方式的棒状体的制造装置的主要部分的控制系统框图。

图3是表示本发明的一实施方式的棒状体的制造装置的加工装置以及导轨部的、用于说明加工前移动工序以及加工后移动工序的俯视剖面图。

图4是表示本发明的一实施方式的棒状体的制造装置的导轨部、拉出装置以及排出装置的俯视剖面图。