[发明专利]一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法在审
| 申请号： | 201710188138.2 | 申请日： | 2017-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN108660278A | 公开（公告）日： | 2018-10-16 |
| 发明（设计）人： | 杨光维;陈兆平;徐迎铁;蒋晓放 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C5/32;C21C7/06;C21C7/064 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所(普通合伙) 31228 | 代理人： | 杨丹莉;李丹 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 底吹 吹炼 转炉冶炼 转炉 底吹氩气 炉渣碱度 转炉顶吹 大流量 低氧钢 小流量 低磷 造渣 氧气 钢水 不相等 传质 排渣 | ||
1.一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，包括步骤：
(1)加入原料造渣；
(2)吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为1.2-1.5时停止吹炼；
(3)排渣；
(4)继续造渣和吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为3.5-4.5时停止吹炼；
(5)提枪后转炉底同时进行流量不相等的底吹，所述底吹包括大流量底吹和小流量底吹，其中大流量底吹的流量为800～1200Nm3/h，小流量底吹的流量为400～800Nm3/h，底吹时间为2-5min；最终得到P含量小于0.01wt％，O含量小于0.06wt％的钢水。
2.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述原料包括废钢、铁水、石灰和白云石，其中铁水的质量百分比为87～90wt％。
3.如权利要求2所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，所述铁水中的P含量为0.08～0.12wt％，C含量为4.3～4.7wt％，Si含量为0.3～0.6wt％。
4.如权利要求2所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，铁水温度为1300～1350℃。
5.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，吹氧气的强度为45000～50000Nm3/h，吹氩气的强度为800～1200Nm3/h。
6.如权利要求3所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，停止吹炼时，铁水中的P含量为0.03～0.05wt％，C含量为3.0～3.5wt％，停吹温度为1300～1350℃。
7.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，吹氧气的强度55000～60000Nm3/h，吹氩气的强度600～1000Nm3/h。
8.如权利要求6所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，停止吹炼时，铁水中的C含量为0.03～0.05wt％，停吹温度为1630～1650℃。
9.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，加入石灰、白云石和软硅石造渣。
10.如权利要求1所述的低磷低氧钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，倒掉50～70％的脱磷渣。
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