[发明专利]一种背光模组及检测方法

说明书

本发明公开了一种背光模组及检测方法，它包括背光基板，背光基板上贴附有一膜片，其特征在于：所述膜片的边缘靠近棱角所在位置沿膜片的厚度方向裁切形成一缺口，所述缺口在水平面内投影的轮廓线由若干段线条组成，全部的线条中包括一纵轴直线和横轴直线，所述纵轴直线与横轴直线相互垂直构成一垂足。本发明提供一种背光模组，其可以不增加检测设备的设备成本的基础上使得检测设备的定位准确。

技术领域

本发明涉及液晶屏的技术领域，具体地是一种背光模组及检测方法。

背景技术

背光模组在加工过程中往往需要进行尺寸检测，现有技术中一般采用影像检测设备或者投影检测设备进行平面尺寸检测。但是在背光模组的加工过程中会在背光模组的一端面贴附膜片，例如蓝膜，而影像检测设备或者投影检测设备在进行尺寸检测前往往需要进行平面坐标的定位，这一平面坐标的定位是通过基准线两侧的亮度差来识别的，因此贴附蓝膜后的背光模组其轮廓线两侧的亮度差不明显，容易使得检测设备的定位产生误差或者无法定位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题一是：提供一种背光模组，其可以不增加检测设备的设备成本的基础上使得检测设备的定位准确。

本发明所要解决的技术问题二是：提供一种背光模组的检测方法，其可以使得平面坐标定位准确，提高检测精度。

针对上述技术问题一本发明所采取的技术方案是：提供一种背光模组，它包括背光基板，背光基板上贴附有一膜片，其特征在于：所述膜片的边缘靠近棱角所在位置沿膜片的厚度方向裁切形成一缺口，所述缺口在水平面内投影的轮廓线由若干段线条组成，全部的线条中包括一纵轴直线和横轴直线，所述纵轴直线与横轴直线相互垂直构成一垂足。

所述的背光基板为长方形，所述的膜片贴合于背光基板上，且膜片沿背光基板的长度和宽度方向上所对应的边缘均与背光基板相对应的边缘齐平。

所述膜片为长方形，膜片的各棱角上均沿膜片的厚度方向裁切形成缺口。

全部的线条中包括一圆弧线，所述的纵轴直线和横轴直线之间通过圆弧线过渡连接，所述圆弧线的圆心与纵轴直线和横轴直线之间的垂足重合。

所述圆弧线的中间位置沿径向朝圆弧线的圆心所在位置内凹或沿径向朝远离圆弧线圆心所在位置外凸形成第一识别点，所述圆弧线的一端与纵轴直线的端部的交点以及圆弧线的另一端与横轴直线的端部的交点分别构成第二识别点，所述第一识别点和两个第二识别点在水平面内构画出一虚拟圆，所述虚拟圆的圆心与纵轴直线和横轴直线之间的垂足重合。

所述缺口的形状为L型结构。

针对上述技术问题二本发明所采取的技术方案是：提供一种背光模组的检测方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)将上述权利要求1-6中任意项的背光模组置于影像检测设备的检测台上；

2)所述影像检测设备的检测头通过纵轴直线两侧的亮度差标定所述纵轴直线的位置；

3)所述影像检测设备的检测头通过横轴直线两侧的亮度差标定所述横轴直线的位置；

4)将纵轴直线和横轴直线相交形成的垂足作为第一检测基准点；

5)将横轴直线作为X轴或将纵轴直线作为Y轴与第一检测基准点构建形成一平面检测坐标系；

6)通过平面检测坐标系完成对于背光模组的轮廓尺寸。

作为优选，所述的纵轴直线和横轴直线之间通过圆弧线过渡连接，其中：

步骤4与步骤5之间设有以下步骤：

4.1)影像检测设备的检测头通过圆弧线内外两侧的亮度差标定所述圆弧线的位置；

4.2)将圆弧线的圆心作为第二检测基准点；