[实用新型]一种滚筒式同步双面喷墨印花系统

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织喷墨印花领域，具体地说是一种滚筒式同步双面喷墨印花系统。

背景技术

数字喷墨印花技术给纺织印染行业带来了一个全新的绿色制造概念，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的圆网、平网印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展。

纺织面料薄、软，在受外力牵引时易变形，双面印花的对位误差大，不能靠牵引的方式走布。目前，市场上的主流印花机型仅能实现织物的单面印花，或者借助摄像头扫描的辅助定位功能实现两次双面印花。这种两次印花工艺的双面花型，只有一个主喷绘辊，由主喷绘辊通过被喷材料带动副喷绘辊，这种带动传动精度差，副喷绘辊有晃动惯量间隙，影响喷绘介质双面喷绘的对位精度；同时，生产效率低，不适合批量作业。

实用新型内容

为了解决现有印花机双面印花存在对位精度低的问题，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式同步双面喷墨印花系统。该滚筒式同步双面喷墨印花系统的正面喷印单元和背面喷印单元经过一次同时打印即可实现双面印花。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括放布辊、正面喷印轨道梁、正面喷印单元、喷绘辊A、喷绘辊B、背面喷印轨道梁、背面喷印单元及收布辊，其中正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿喷绘介质宽度方向往复移动地安装在正面喷印轨道梁及背面喷印轨道梁上，在所述正面喷印单元及背面喷印单元的下方或侧方分别设有喷绘辊A、喷绘辊B，该喷绘辊A与喷绘辊B同步逆向旋转，喷绘介质分别绕在喷绘辊A与喷绘辊B上，通过所述喷绘辊A与喷绘辊B的主动同步转动带动走布；所述喷绘介质由放布辊放布，在喷绘辊A及喷绘辊B上分别对喷绘介质的正、背面进行喷印，所述喷绘介质在喷绘辊A与喷绘辊B之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质由所述收布辊收布；

本实用新型包括放布辊、正面喷印轨道梁、正面喷印喷头、喷绘辊A、喷绘辊B、背面喷印轨道梁、背面喷印喷头及收布辊，其中正面喷印喷头及背面喷印喷头均为多组、分别并排安装在正面喷印轨道梁及背面喷印轨道梁上，所述正面喷印喷头及背面喷印喷头在喷印时均固定不动；在所述正面喷印喷头及背面喷印喷头的下方或侧方分别设有喷绘辊A、喷绘辊B，该喷绘辊A与喷绘辊B同步逆向旋转，喷绘介质分别绕在喷绘辊A与喷绘辊B上，通过所述喷绘辊A与喷绘辊B的主动同步转动带动走布；所述喷绘介质由放布辊放布，在喷绘辊A及喷绘辊B上分别对喷绘介质的正、背面进行喷印，所述喷绘介质在喷绘辊A与喷绘辊B之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质由所述收布辊收布；

其中：所述喷绘辊A与喷绘辊B均为主动辊，分别连接独立的动力源，由各自的动力源驱动同步逆向旋转；

所述喷绘辊A及喷绘辊B中的任一个为主动辊、与动力源连接，由动力源驱动旋转，另一个通过传动机构与主动辊相连，通过所述传动机构的传动实现喷绘辊A与喷绘辊B的同步逆向旋转；

所述传动机构包括同步带轮A、同步带A、齿轮A、同步带轮B、齿轮B、同步带轮C、同步带B及同步带轮D，该同步带轮A与所述主动辊同轴连动，并通过所述同步带A与同步带轮B相连，所述齿轮A与同步带轮B同轴连动，所述同步带轮D与未连接动力源的喷绘辊B或喷绘辊A同轴连动，并通过所述同步带B与同步带轮C相连，所述齿轮B与同步带轮C同轴连动，且与所述齿轮A啮合传动；

所述喷绘介质在喷绘辊A及喷绘辊B上的喷绘面均为弧面。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型的两个喷绘辊均为主动旋转，带动喷绘介质(如纺织面料)走布，两个喷绘辊既为喷绘介质走布提供了动力，又作为喷印平台，使喷绘介质在两个喷绘辊上进行正、背面的喷印，保证了双面喷印的对位精度。

2.本实用新型实现了经过一次同时喷印即可实现双面印花，即正、背面喷印单元各喷印一次，完成了双面印花，与现有的印花机只有一组喷印小车需要喷印两次有实质性的区别。

3.传统的印花机一个辊主动旋转、另一个辊靠与介质的摩擦力由介质带动旋转，在喷印如纺织面料等薄、软的介质时，无法保证双面对位精度；本实用新型彻底解决了此问题，使两个滚筒(即两个喷绘辊)均主动同步、逆向旋转，不再依靠摩擦力，填补了滚筒式双面喷墨印花机喷印薄、软介质的空白。

4.本实用新型的正、背面喷印喷头均可为多组，分别并排固定在正面喷印轨道梁和背面喷印轨道梁上，可以提高喷墨印花的速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；