[发明专利]具有预处理固定液的喷墨墨水组在审
申请号: | 201780026677.4 | 申请日: | 2017-06-30 |
公开(公告)号: | CN109312185A | 公开(公告)日: | 2019-02-05 |
发明(设计)人: | A·拉希米;G·萨尔基西安;B·阿贝洛夫斯基;G·A·莱恩;T·陈;O·布兰德斯坦;J·杨;O·阿金拉比 | 申请(专利权)人: | 惠普发展公司;有限责任合伙企业 |
主分类号: | C09D11/54 | 分类号: | C09D11/54;C09D11/30;C09D11/328;C09D11/38;C09D175/04;B41J2/01 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 马蔚钧;杨思捷 |
地址: | 美国德*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预处理 喷墨印刷系统 表面活性剂 喷墨墨水组 液体墨水 固定液 助溶剂 聚氨酯粘合剂 含钙沉淀剂 颜料分散体 墨水组 印刷 | ||
喷墨墨水组,其包含含有含钙沉淀剂;至少助溶剂;一种或多种表面活性剂和余量水的预处理固定液;和至少,液体墨水。该液体墨水包含颜料分散体、表面活性剂、聚氨酯粘合剂、助溶剂和余量水。还公开了含有这样的墨水组的喷墨印刷系统和在这样的喷墨印刷系统中印刷的方法。
背景
除家庭和办公使用外,喷墨技术已扩展至高速商业和工业印刷。喷墨印刷是利用电子信号控制和指导墨滴或墨流沉积在介质上的非击打式印刷方法。一些商业和工业喷墨印刷机利用固定印刷头和活动基底幅以实现高速印刷。现行喷墨印刷技术涉及通过热喷射、压电压力或振荡迫使墨滴经小喷嘴喷到介质表面上。由于许多原因,包括低印刷机噪音、高速记录和多色记录能力,这种技术已成为在各种介质表面(例如纸)上记录图像的流行方式。在一些情况下,可使用墨水组(其可包含两种或更多种不同颜色的墨水)作为喷墨印刷系统的墨水源。由作为墨水组的一部分的一种或多种墨水形成的墨滴通过喷墨系统从喷嘴喷射到纸上以在其上产生图像。墨水对由这种印刷技术产生的图像品质起到基础性作用。
附图简述
附图图示说明本印刷介质的各种实例并且是说明书的一部分。图1是根据本公开的一个实例的喷墨印刷系统的一个实例的示意图。图2是根据本公开的另一实例的喷墨印刷系统的另一实例的示意图。
详述
在公开和描述本公开的实例之前,要理解的是,本公开不限于本文中公开的特定方法和材料。还要理解的是,本文所用的术语仅用于描述实例并且无意构成限制,因为保护范围由权利要求及其等同物限定。在描述和要求保护本组合物和方法时,使用下列术语:除非上下文清楚地另行规定,单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数对象。浓度、量和其它数值数据在本文中可能以范围格式呈现。要理解的是,这样的范围格式仅为方便和简要起见使用,并应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值,还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围,就像明确列举各数值和子范围那样。例如,大约1重量%至大约20重量%的重量范围应被解释为不仅包括1重量%至20重量%的明确列举的浓度界限,还包括独立浓度,如2重量%、3重量%、4重量%和子范围,如5重量%至15重量%、10重量%至20重量%等。除非另行指明,百分比按重量计(重量%)。本文所用的“图像”是指用可见或不可见墨水组合物沉积在材料或基底或可印刷介质上的标志、记号、符号、图形、指示和/或外形。
在喷墨印刷中,部分由于水性墨水的高表面能使该墨水能在未涂覆介质上良好铺展,水性墨水常用在未涂覆介质上。水性墨水也可合意地用于在涂覆胶印介质上印刷。但是,涂覆胶印介质可以是具有高不吸墨性的慢吸收介质(即着色剂倾向于留在介质表面上)。另外,涂覆胶印介质可具有相对较低的表面能,且较高表面能的水性墨水可能无法良好铺展。因此,由水性墨水在涂覆胶印介质上形成的图像倾向于具有降低的图像品质属性,例如光泽度或光学密度。
对于最近开发的工业印刷机,如HP PageWide C500 Press等,渗色和聚结的控制和在高速下避免文本洇纸(feathering)可具有挑战性,尤其是在可能不适合快速吸收水性墨水的涂覆胶印介质上印刷时。本文所用的高速可指至少50英尺/分钟(fpm)和最多1000fpm的印刷速度。
在各种类型的喷墨印刷中,为了改进印刷特性和图像属性,在施加墨水组合物之前已在印刷记录介质上施加预处理组合物。在理论上,预处理固定组合物可使涂覆胶印介质更适合用水性墨水印刷。
对于高速喷墨印刷,湿压湿印刷(即湿墨水沉积在湿预处理流体上)例如可能合意,从而可进行在线印刷。湿压湿印刷也可允许使用其上不包含任何预处理组合物并因此原本不适用于高速喷墨印刷的市售涂覆胶印介质。湿压湿印刷中牵涉的化学复杂——部分归因于介质与预处理组合物之间以及预处理组合物与一种或多种墨水之间的相互作用。此外,对于湿压湿印刷,涂覆胶印介质的慢吸收性质要求预处理组合物与随后沉积的墨水具有高度(即立即)反应性以控制渗色和颜料浮色(floatation)(即网点增大(dot gain))。可通过提高有机酸盐含量实现所需反应性;但是,已经发现较高的盐含量可导致由腐蚀引起的笔可靠性问题和导致形成耐久性差的印记。
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