[发明专利]一种电缆生产工艺

说明书

本发明涉及电缆生产加工领域，具体的说是一种电缆生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：拉丝，利用拉丝机将原料拉成一定直径的线材；绞合，利用绞合机将多根线材绞合在一起形成电缆；绝缘，利用上漆设备向绞成的电缆表面喷涂绝缘漆；护套，在绝缘漆的外层套设一层绝缘保护套；检测，利用测试仪对制成的电缆的传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试。本工艺在绝缘环节，使用的上漆设备采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时。

技术领域

本发明涉及电缆生产加工领域，具体的说是一种电缆生产工艺。

背景技术

绝缘涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。

在电缆的生产过程中需要将绝缘涂料注塑喷涂在电缆的外部，而目前的绝缘涂料在加工时，搅拌方式主要为横向旋转，这使得很多固体颗粒还是会聚集在底层，导致固体颗粒与液体原料混合不均匀，效果不佳；并且在电缆外部涂完绝缘涂料后，还需要等待涂料干燥后才可进行下一步骤操作，比较麻烦。鉴于此，本发明提供了一种电缆生产工艺，其具有以下特点：

(1)本工艺在绝缘环节，使用的上漆设备采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时。

(2)本工艺在绝缘环节，使用的上漆设备通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合。

(3)本工艺在绝缘环节，使用的上漆设备通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电缆生产工艺，采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合；通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤一，拉丝，利用拉丝机将原料拉成一定直径的线材；

步骤二，绞合，利用绞合机将步骤一中的多根线材绞合在一起形成电缆；

步骤三，绝缘，利用上漆设备向步骤二中绞成的电缆表面喷涂绝缘漆；

步骤四，护套，在步骤三的基础上，在绝缘漆的外层套设一层绝缘保护套；

步骤五，检测，利用测试仪对步骤四中制成的电缆的传输性能、几何尺寸、韧性及耐压等级进行测试，合格外发，不合格送入返工区；