[发明专利]节能环保的橡胶制备方法

说明书

本发明提供了一种节能环保的橡胶制备方法，将液氯通入缓冲罐中，转化为氯气，缓缓通入橡胶制备罐中，再利用制备罐的集气口收集废气，依次通过大颗粒过滤器、脱硝装置和脱硫装置进行过滤处理，最后残余气体通入液氯制备装置中，将氯气转化为液氯，收集液氯，通入缓冲罐中重复使用。本发明能够回收利用残余的氯气，节约生产成本，安全环保。

技术领域

本发明涉及橡胶制备方法领域，具体是一种节能环保的橡胶制备方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

目前，在橡胶生产过程中需不断地向反应器中通入氯气，由于氯气在储存时常常

是以液氯的形式存在，所以使用时需先将液氯通入到缓冲罐中，使液氯变为气体的形式，再将氯气从缓冲罐中通入反应器中。通入的氯气并不能完全反应，残余气体与橡胶生产过程中产生的其它废气一同处理后排放，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种节能环保的橡胶制备方法，能够回收利用残余的氯气，节约生产成本，安全环保。

本发明包括以下步骤：

1）将液氯通入缓冲罐中，转化为氯气，缓缓通入橡胶制备罐中；

2）制备罐的集气口收集废气，依次通过大颗粒过滤器、脱硝装置和脱硫装置进行过滤处理；

3）将残余气体通入液氯制备装置中，将氯气转化为液氯；

4）收集液氯，通入缓冲罐中重复使用。

进一步改进，所述的氯气转化为液氯过程为，将液氯制备装置中压力上升至1MPa以上，并通入低于30℃的冷冻氯化钙盐水溶液。

本发明有益效果在于：能够回收利用残余的氯气，节约生产成本，安全环保。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

本发明包括以下步骤：

1）将液氯通入缓冲罐中，转化为氯气，缓缓通入橡胶制备罐中；

2）制备罐的集气口收集废气，依次通过大颗粒过滤器、脱硝装置和脱硫装置进行过滤处理；

3）将残余气体通入液氯制备装置中，将氯气转化为液氯；

4）收集液氯，通入缓冲罐中重复使用。

进一步改进，所述的氯气转化为液氯过程为，将液氯制备装置中压力上升至1MPa以上，并通入低于30℃的冷冻氯化钙盐水溶液。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。