[发明专利]一种提手桶的提手自动预成型装置

说明书

本发明实施例公开了一种提手桶的提手自动预成型装置，包括成型板、定位机构、第一切刀机构、第二切刀机构，所述成型板具有伸入钢丝的导槽，所述导槽顶部设置有入料位，所述定位机构包括定位气缸，所述第一切刀机构、第二切刀机构均包括折弯座，所述第一切刀机构、第二切刀机构同步下压将钢丝两端分别进行裁切折弯成型与折弯成型。所述摆动机构驱动所述顶出滑块滑出所述顶出口部将加工完成的提手顶出至所述成型底模上方。采用本发明，能够准确快速地在提手钢丝上穿设手柄，并可直接对钢线进行定长裁切预折弯成型，并进行顶出输出至成型底模进行下一工序加工，避免需要多工序进行加工造成的耗时，有效地提高效率，且有利于后续成型工序的进行。

技术领域

本发明涉及一种提手桶提手的加工设备，尤其涉及一种一种提手桶的提手自动预成型装置。

背景技术

提手桶即花兰桶，属于一种使用铁皮制造的金属包装溶剂桶，或是使用塑料制成的溶剂桶，广泛用于涂料等液体盛装容器使用，为了方便搬动，提手桶上设置有提手，提手由钢丝裁切成型，而为了防止直径小的提手对手部产生大的压强而不利于搬运，需要在其上穿设提手柄，以提高搬运的舒适度。而在钢丝上穿设提手柄以前大都使用人工方式进行操作，效率极低，现有技术中也有相关的设备实现该目的，但其结构并不够完善，由于设备的工作过程中难够出现振动，在穿设该提手柄时，由于提手柄没有相对固定导致出现卡料、钢丝穿设不准确，甚至损坏了提手柄的缺陷，当钢丝穿设好提手柄后再进行成型，其工序多，耗时长，人工投入多，生产效率并不高。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种提手桶的提手自动预成型装置。可自动对钢丝穿设提手柄、裁切并成型。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种提手桶的提手自动预成型装置，包括成型板、定位机构、设置于所述成型板两侧的第一切刀机构、第二切刀机构，所述导向槽内向下依次容置有提手柄，所述成型板具有伸入钢丝的导槽，所述导槽顶部设置有承接所述导向槽下方出口的入料位，所述定位机构包括斜向设置的定位气缸，所述定位气缸设置有定位头，所述定位头活动与所述入料位中的所述提手柄接触定位，所述第一切刀机构、第二切刀机构均包括对向滑动设置于竖向底板的折弯座，所述折弯座底部设置有切刀，所述第一切刀机构还包括设置于所述成型板第一端的切刀模、第一折弯台，所述第二切刀机构还包括设置于所述成型板第二端的第二折弯台、感应柱，所述切刀模具有将钢丝导入所述导槽的通道，所述第一切刀机构、第二切刀机构同步下压将处于所述切刀模、第一折弯台之间与所述第二折弯台、感应柱之间的所述钢丝两端分别进行裁切折弯成型与折弯成型。所述竖向底板背部设置有摆动机构，所述导槽前部具有与成型底模顶部相接的开口，所述导槽后部具有至少两个顶出位，所述竖向底板上对应所述顶出位的位置设置有顶出口部，所述顶出口部内滑动设置有顶出滑块，所述摆动机构驱动所述顶出滑块滑出所述顶出口部将所述导槽中加工完成的提手顶出至所述成型底模上方，所述成型底模、成型板、竖向底板依次并列设置。

进一步地，所述导向槽顶部设置有入料槽，所述入料槽侧面设置有推料气缸，所述推料气缸具有置于所述入料槽内的推板，所述入料槽另一侧上设置有的入料口，所述推料气缸用于将所述入料口进入的提手柄推入所述导向槽中。

更进一步地，所述导向槽具有过渡至垂直方向的一对导板，所述一对导板一侧设置有使所述定位头置入所述入料位的缺口槽。

更进一步地，所述导槽具有前部出口以及设置于后部的至少两处顶出位。

更进一步地，所述成型板于所述导槽前端设置有限位气缸，所述限位气缸设置有可置于所述导槽前端的限位块。

更进一步地，所述第一折弯台、第二折弯台具有内斜面的端面，所述切刀具有与所述端面配合折弯所述钢丝的成型槽。

更进一步地，所述切刀模具有与所述成型槽外端配合裁切的斜面。

更进一步地，所述竖向底板上具有斜置的滑轨，所述折弯座上设置滑动设置于所述滑轨上的滑槽。