[发明专利]一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法

说明书

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法，解决现有技术中存在的注塑船的注塑生产效率不佳，且注塑生产塑料船的步骤繁琐，给注塑船的生产带来不便的缺点，包括主控箱及辅助框架，所述主控箱的内部一侧设有料筒，且料筒的一侧设置有上料机，所述主控箱的内部另一侧设置有液压机，且主控箱的内部设置有控制台，本发明通过筛选源头原料，可从源头提高塑料船的最终成型质量，且整体生产过程中的上下料方便，可根据不同的需求电脑调节挤出的溶料量，模具边设有冷却水，方便冷却成型，此外，还可以通过更换模具生产不同的产品，设备整体的使用方便，塑料船的制备方法高效简单方便。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法。

背景技术

注塑船是通过注塑生产出来的船，随着旅游业及水上产业的发展，船类的需求量增加，传统的船制造成本高，使用成本大，而利用注塑船进行作业，不仅成本低，生产速率也被提高。

然而如今的注塑船的注塑生产效率不佳，且注塑生产塑料船的步骤繁琐，给注塑船的生产带来不便。

因此，我们提出了一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的注塑船的注塑生产效率不佳，且注塑生产塑料船的步骤繁琐，给注塑船的生产带来不便的缺点，而提出的一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料船注塑机，包括主控箱及辅助框架，所述主控箱的内部一侧设有料筒，且料筒的一侧设置有上料机，所述主控箱的内部另一侧设置有液压机，且主控箱的内部设置有控制台，主控箱的顶端设置有注塑机构，注塑机构的顶端一侧开设有料斗，所述注塑机构包括熔料暂存挤出壳、液压活动杆、注塑口、电机及单向阀门，所述熔料暂存挤出壳的内部设有液压活动杆，且熔料暂存挤出壳的另一侧设置有注塑口，熔料暂存挤出壳的底部一侧设置有电机，且电机的输出端键连接有螺旋推进杆，螺旋推进杆上设置有加料口，所述主控箱的一侧设置有辅助框架；

所述辅助框架的底部设有液压柱，且液压柱的顶端设有第一模具固定板，第一模具固定板上设置有下模具，第一模具固定板上设有滑轨，下模具下方设置有契合第一模具固定板滑轨的滚轮，所述辅助框架的两侧均设置有导柱，且第一模具固定板设置于所述导柱上，导柱的顶端设置有第二模具固定板，且第二模具固定板的底部设置有上模具，第一模具固定板中设有下料液压推进杆，下料液压推进杆通过连接杆和下模具底部相连，第二模具固定板的顶部两侧均设置有手动调节阀，第二模具固定板上设置有辅助注塑口，第一模具固定板上设有下模具的限位装置，保证开模后下模具能随第一模具固定板降下并为下料时左右移动的下模具提供导向作用；

所述辅助框架的侧面设有下料架，下料架上设有下料状态时和第一模具固定板滑轨水行相连的滑轨。

优选的，所述液压机通过电线与所述液压柱电连接，所述液压机通过电线与所述电机电连接。

优选的，所述上料机通过管道与所述料斗连通，所述液压活动杆的一侧设有注塑油缸，注塑油缸的输出端键连接有液压活动杆，且液压活动杆的另一端设有活塞。

优选的，所述熔料暂存挤出壳的底部外侧设有外部电加热层，且熔料暂存挤出壳上还设置有单向阀门。

优选的，一种单层塑料船的制备方法，包括以下步骤：

S1：筛选原料ABS树脂，并筛选去除原料ABS树脂中的杂质；

S2：将原料通过上料机上料至料斗内，并进一步使得原料进入注塑机构，在注塑机构内被加热熔融，而后通过注塑口进入辅助注塑口，进入辅助框架内的模具内；