[实用新型]接线片

说明书

本实用新型公开了一种接线片，包括板状的安装部、管状的导线固定部和位于所述安装部与所述导线固定部之间的连接部，所述安装部上设有安装孔，所述导线固定部的外端设有管状的绝缘皮固定部，所述绝缘皮固定部的内径大于所述导线固定部的内径。压接线缆时，线缆的金属导线固定于导线固定部中，线缆的绝缘皮压接绝缘皮固定部中，金属导线与绝缘皮之间不会产生相对位移，金属导线不会漏出，绝缘效果好，避免发生严重的故障。

技术领域

本实用新型涉及一种接线片。

背景技术

如图1和图2共同所示，驱动电机用高压接线片1包括安装部11、连接部13和管状的导线固定部14，连接部13将安装部11和导线固定部14固定连接在一起，安装部11上设有安装孔12，穿过安装孔12的螺钉将接线片1固定于电机或控制器上。接线片1由金属材质制成。压接线缆时，线缆2的金属导线21插入导线固定部14中，将金属导线21固定于导线固定部14中，线缆2的绝缘皮22抵靠在导线固定部14上，以防止金属导线21漏出影响高压绝缘效果。

但是，在实际使用过程中，金属导线21与绝缘皮22之间较易发生相对位移，导致绝缘皮22与导线固定部14之间存在空隙，即如图2所示。金属导线21露出长度较长时，将会影响到线路的高压绝缘，进而发生严重的故障。

金属导线21与绝缘皮22之间产生相对位移的原因可能为：存储过程中温度发生较大变化，导致绝缘皮22由于热胀冷缩引起的位移，或者由于金属导线21和绝缘皮22间的附着力过小导致线缆2在运输过程中振动而引起的位移，或者操作者在压接线缆2时调整导线固定部14时施加的力导致绝缘皮22和金属导线21间发生的位移，或者是其他原因。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种接线片，该接线片不会让金属导线漏出，保证绝缘效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

接线片包括板状的安装部、管状的导线固定部和位于所述安装部与所述导线固定部之间的连接部，所述安装部上设有安装孔，所述导线固定部的外端设有管状的绝缘皮固定部，所述绝缘皮固定部的内径大于所述导线固定部的内径。

优选的，所述导线固定部与所述绝缘皮固定部之间还设置有锥形的过渡部，所述过渡部与所述绝缘皮固定部共同形成钟形结构。

优选的，所述绝缘皮固定部上设有观察孔。

优选的，所述观察孔设置有一个、两个或者两个以上。

优选的，所述绝缘皮固定部的内表面周向设有多个凸起。

优选的，多个所述凸起均布。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于导线固定部的外端设有管状的绝缘皮固定部，绝缘皮固定部的内径大于导线固定部的内径；压接线缆时，线缆的金属导线固定于导线固定部中，线缆的绝缘皮固定于绝缘皮固定部中，金属导线与绝缘皮之间不会产生相对位移，金属导线不会漏出，绝缘效果好，避免发生严重的故障。

由于绝缘皮固定部上设有观察孔，观察孔可以观察绝缘皮的压接长度，绝缘皮固定牢固，绝缘效果好，保证产品质量。

由于绝缘皮固定部的内表面周向设有多个凸起，使得绝缘皮的弹性材料有变形的空间，压接时不会破坏绝缘皮，且绝缘皮固定牢固。

附图说明

图1是现有技术中的接线片的结构示意图；

图2是现有技术中的接线片的使用状态示意图；

图3是本实用新型的接线片的结构示意图；

图4是本实用新型的接线片的剖视结构示意图；