[实用新型]一种可埋管线的空腔复合材料夹芯板

说明书

本实用公开了一种可埋管线的空腔复合材料夹芯板，包括：上面板和下面板，上面板和下面板相正对地设置；芯层结构，芯层结构设置在上面板和下面板之间，芯层结构包括若干平行设置的等腰梯形管，等腰梯形管的径向截面呈等腰梯形。本实用新型设计成等腰梯型管形式，梯型管截面通过模具一次成型，制造成本低。本实用新型可以根据设计需求预埋多根电缆管线或者其他直径较小的管线，以省略电缆托架、节省工艺，并为其他较大管线系统的放样腾出更多空间。

技术领域

本实用新型涉及复合材料夹芯板的技术领域，尤其涉及一种可埋管线的空腔复合材料夹芯板。

背景技术

为了满足船舶与海洋工程设计建造的节能环保、重量控制等要求，学术界和工业界相继开展了轻量化方法、轻质材料和轻型结构的研究。近年来，作为轻型结构代表的夹芯板结构由于具有质量轻，比强度高、抗屈曲能力强、耐疲劳、隔振和抗腐蚀等优点，受到国内外工程界的广泛关注。目前船舶与海洋工程行业使用的夹芯板多为金属或金属-复合\高分子材料组合形式，全金属夹层板相对传统船舶加筋板性能上虽有优势，但轻量化效果不明显。

并且传统的“三明治”全复合材料夹芯板的芯层一般为泡沫或者硬木，均为可燃材料，即便三明治结构的表层具有较高的阻燃性能，但由于芯层的可燃性，导致材料整体依然不能达到“不燃”的基本要求，一般不能在防火性能要求较高的承载结构上使用。因此，需要设计一种阻燃性高、单位体积重量轻、工艺施工性能佳且经济性能良好的芯层结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可埋管线的空腔复合材料夹芯板。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，包括：上面板和下面板，所述上面板和下面板相正对地设置；芯层结构，所述芯层结构设置在所述上面板和所述下面板之间，所述芯层结构包括若干平行设置的等腰梯形管，所述等腰梯形管的径向截面呈等腰梯形。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，若干所述等腰梯形管包括若干正置的第一等腰梯形管和若干倒置的第二等腰梯形管，所述第一等腰梯形管和所述第二等腰梯形管交错排列。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，每一所述第一等腰梯形管的斜侧面分别与一所述第二等腰梯形管的斜侧面相贴合。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，所述上面板和所述下面板的厚度均为0.5～20mm。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，所述等腰梯形管的高度为40～200mm。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，所述等腰梯形管的上底面的宽度为50～250mm，所述等腰梯形管的下底面的宽度为50～250mm。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，所述等腰梯形管的上底面的宽度与所述等腰梯形管的下底面的宽度之比为1～2。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，所述等腰梯形管的上底面的宽度与所述等腰梯形管的下底面的宽度之比为1.4。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，所述上面板、所述下面板和所述等腰梯形管的材质均为纤维增强复合材料。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，所述等腰梯形管的高度与所述等腰梯形管的上底面的宽度之比为1.1～1.2。

上述的可埋管线的空腔复合材料夹芯板，其中，所述等腰梯形管内填充有泡沫或阻尼材料。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型设计成等腰梯型管形式，梯型管截面通过模具一次成型，制造成本低。