[实用新型]一种棘轮式马达铁芯模具的计量装置

说明书

本实用新型涉及一种棘轮式马达铁芯模具的计量装置，包括位于上模和下模之间的芯轴，其上安装棘轮，勾板中通过复位弹簧一安装弹性棘齿，其头部具有一能勾住棘轮轮齿的尖角，下模中通过复位弹簧二安装复位棘齿，其头部具有一与棘轮轮齿相抵接的斜面；芯轴一端间隔安装有计量感应片和大小孔感应片，棘轮的轮齿数为m，棘轮通过弹性棘齿的驱动和复位棘齿的定位每次转动360°/m；计量感应片圆周边缘沿径向延伸有与光电感应器配合的凸出部，所述凸出部的宽度占计量感应片外圆周长的1/m，大小孔感应片圆周边缘延伸有与光电感应器配合的弧形凸起；解决了未配备PLC系统的冲床无法配合马达铁芯模具完成铁芯叠层片数计量和大小孔切换加工功能的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及马达铁芯模具的铁芯叠片技术领域，尤其是一种棘轮式马达铁芯模具的计量装置。

背景技术

马达铁芯的生产加工是利用马达铁芯模具通过多个铁芯片叠合成铁芯叠层的结构，在该过程中，需要对铁芯叠层的片数进行准确计量，现有技术中，通过步进电机和编码器，配合气缸等驱动机构来实现马达铁芯模具的生产切换，铁芯片数计量功能必须依靠冲床PLC提供的角度输出信号来实现。但是对于旧的冲压设备，冲床没有配备专门的编码器和信号输出端口，且没有配备专用的铁芯层叠系统，则需要额外制做电控系统来配合冲床来实现计量功能；此外，对需要加工大小孔的铁芯片，实现大小孔加工和切换的功能也必须依靠冲床PLC来实现，因此旧的冲压设备亦无法实现加工大小孔的目的。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的装置，从而解决未配备PLC系统的冲床无法配合马达铁芯模具完成铁芯叠层片数的计量和大小孔切换加工功能的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种棘轮式马达铁芯模具的计量装置，包括上下运动的上模、与上模相配合且固定设置的下模，还包括位于上模和下模之间的芯轴，芯轴上安装棘轮，上模一侧安装一块勾板，勾板中通过复位弹簧一安装弹性棘齿，其头部具有一能勾住棘轮轮齿的尖角，下模中通过复位弹簧二安装复位棘齿，复位棘齿的头部具有一与棘轮轮齿相抵接的斜面；棘轮两端的芯轴上安装有轴承座，在芯轴一端沿轴向间隔安装有计量感应片和大小孔感应片，计量感应片和大小孔感应片下方分别设有与马达铁芯模具气缸的电磁阀电性连接的光电感应器；棘轮的轮齿齿数为m，棘轮通过弹性棘齿的驱动和复位棘齿的定位每次转动360°/m，当棘轮旋转一周时，上模完成m次上下运动，计量感应片完成m片铁芯叠层的计量；所述计量感应片整体成圆环形结构，在其圆周边缘沿径向延伸有与光电感应器配合的凸出部，所述凸出部的宽度占计量感应片外圆周长的1/m；所述大小孔感应片整体成圆环形结构，在其圆周边缘延伸有一段光电感应器配合的弧形凸起。

其进一步技术方案在于：

弹性棘齿与棘轮水平方向的直径相平行，复位棘齿位于棘轮正下方。

当上模上行时，弹性棘齿从位于棘轮水平直径的下方开始上升，并利用尖角将棘轮轮齿勾住使其转动，棘轮轮齿下压复位棘齿的斜面，使压复位弹簧二压缩，当棘轮转动360°/m后，弹性棘齿与棘轮脱离，同时复位棘齿在复位弹簧二的作用下复位再次与棘轮轮齿抵接将其定位。

弧形凸起的弧度为360°*n/m，其中n为m片铁芯叠层中大孔叠层或小孔叠层的片数，且n、m均为正整数。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过棘轮、与棘轮配合控制其按一定规律转动的弹性棘齿和复位棘齿、以及与棘轮同步转动的计量感应片和大小孔感应片调整参数后直接与模具连接，不受冲床及模具的运动状态影响，不依赖冲床设备，在不增配冲压设备配置的前提下使普通设备也能够实现叠片计数功能和大小孔功能，生产复杂的大小孔层叠铁芯；

本实用新型拓展了旧设备的生产能力，使得没有配置叠片系统PLC的冲床也可以方便地生产大小孔铁芯产品，大大节约了生产成本；